Kontraktlogistiker legt selbst Säge an

Auf den 32.000 Quadratmetern des Lieferanten-Logistik-Zentrums bewirtschaftet die BLG zwei Hallen und ein Bürogebäude. Der Kunde nutzt das LLZ als Zentrallager für sein Stammwerk. In der „Kurzteilhalle“ befindet sich die Regallagerung. In der „Langteilhalle“ lagern bis zu 28 Meter lange Aluminiumprofile in Stapeljochen. „Als wir das neue Lieferanten-Logistik-Zentrum geplant haben, wollten wir wissen, wo wir in der Langteilhalle die Arbeitsbereiche optimal platzieren sollen“, sagt die Leiterin des LLZ, Cornelia Schollmeier. „Denn die Arbeitsbereiche werden durch unterschiedliche Krane versorgt, wobei die Gefahr bestand, dass diese sich gegenseitig blockieren. Das wollten wir von vornherein ausschließen.“ Cornelia Schollmeier und das BLG-Projektteam hatten als Lösung mehrere Layouts im Kopf. Diese konventionell durchzurechnen, wäre schwierig gewesen. Cornelia Schollmeier entschied sich daher, den Simulationsexperten der BLG, Michael Görges, hinzuzuziehen.

Erst mal am Computer simuliert

„Abläufe und Szenarien am Computer zu simulieren ist meine Leidenschaft“, sagt der Projektmanager für Forschung und Entwicklung. Görges war zuvor wissenschaftlich am Bremer Institut für Produktion und Logistik (BIBA) tätig. Er weiß: „Simulation gewinnt in Unternehmen zunehmend an Bedeutung, weil sie komplexe Sachverhalte anschaulich darstellt und die Entscheidungsfindung unterstützt.“ Die Simulation von Michael Görges zeigte, wie detailgetreu seine Modelle aussehen können: Umgeben von einer grünen Rasenfläche sind auf einem Bildschirm die Wände einer Halle erkennbar, durch deren Zentrum sich ein Förderband schlängelt. Ein Klick mit der Maustaste haucht dem statischen Modell Leben ein. Kleine Pakete bewegen sich über das Förderband. Ein Mitarbeiter kommissioniert ein Paket. Dann geht es weiter zu anderen Paketen, die schon auf den Abtransport warten.

40 Varianten errechnet

Simulationen bilden komplexe Prozesse ab, um konkrete Fragen zu beantworten: Was passiert, wenn eine Maschine ausfällt? Wie funktionieren unterschiedliche Steuerungsregeln miteinander? Welche Folgen hat eine Erweiterung der Lagerfläche? Für das LLZ in Krefeld simulierte Michael Görges die Machbarkeit 40 verschiedener Layout-Varianten für die Arbeitsbereiche in der Langteilhalle.

„Gemeinsam mit dem Kunden haben wir uns schließlich für die effektivste Variante entschieden“, sagt Cornelia Schollmeier. „Die Simulation hat uns entscheidend geholfen.“ Seit Oktober 2014 läuft das LLZ im Regelbetrieb und die gewählte Variante bewährt sich. Neben einem maßgeschneiderten Logistikkonzept erforderte die Lagerung und das Handling der bis zu 28 Meter langen Aluminiumprofile auch die Anschaffung besonderer Geräte und Anlagen.