Lager- und Regalsysteme
Leistungsstarke Fashion-Logistik
Esprit versendet aus seinem neuen Distributionszentrum in Mönchengladbach täglich bis zu 25.000 Pakete an seine Kunden in ganz Europa. Dabei kommt neben hochleistungsfähiger Lager- und Fördertechnik maßgeschneiderte intralogistik-IT zum Einsatz. Die SITLog GmbH realisiert mit TGW als Generalunternehmer punktgenau anspruchsvollste IT und komplexes Steuerungsprojekt für das neue Distributionscenter (DCE) von Esprit, aus dem alle europäischen Kunden versorgt werden. Bei diesem Großprojekt war SITlog für die Steuerungstechnik und den Materialflussrechner verantwortlich. Das DCC wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Systemintegrator und Generalunternehmer TGW realisiert, der für das Konzept verantwortlich zeichnete und auch die gesamte Förder, Lager- und Kommissioniertechnik lieferte.
Das Anforderungsprofil war und ist „sportlich“: An einem Tag sollen im Esprit Distribution Center Europe (DCE) in Mönchengladbach bis zu 1.000.000 Artikel auf einer Grundstücksfläche von 76.000 m² von rund 300 Mitarbeitern bearbeitet werden. Damit werden gut 85 Prozent des Esprit-Gesamtumsatzes über das neue Lager laufen. Der FashionLogistikspezialist Fiege betreibt das DCE und verantwortet für Esprit die Versorgung aller Retail- und Wholesale-Shops in Europa. Baubeginn dieses Vorzeigeprojektes war Anfang 2011, die Nutzung des Lagers begann im Juli 2012, im Mai 2013 wurde die Anlage abgenommen und hochgefahren. Eine ausgeklügelte Steuerung sorgt dafür, dass im DCE alle Waren zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.
1.600 Teile pro Stunde und Mitarbeiter
Auf mehr als 23 Kilometern Fördertechnik werden bis zu 10.000 Behälter pro Strecke durch das DCE transportiert. Mehr als 202.000 Kartonstellplätze bietet das 36gassige automatische Kleinteilelager. Dort werden die Kartons doppelttief eingelagert, bis sie bei Bedarf ausgelagert und zu den Kommissionierstationen transportiert werden.
Die Verpackung ist von der Kommissionierung entkoppelt, dafür sorgt ein mehrstufiges, vollautomatisches Sortiersystem. Damit wird in dem von TGW geplanten System sichergestellt, dass die Waren genau in der richtigen Reihenfolge an den Verpackungsplätze ankommen. Die Mitarbeiter erhalten über Bildschirme die nötigen Anweisungen für die Auftragskartons. Bis zu 1.600 Teile können an den Arbeitsplätzen pro Stunde und Mitarbeiter verpackt werden.
Die fertigen Pakete laufen über einen Versandpuffer in Form eines weiteren AKL mit insgesamt 16.000 Stellplätzen, das von 16 TGW Commissioner-Geräten bedient wird. Im Warenausgang können die Versandkartons noch auf 88 Value-Added-Service-Arbeitsplätzen (VAS) nachbearbeitet werden.
Für SITLog war dieses Projekt das anspruchsvollste in der Unternehmensgeschichte, insbesondere hinsichtlich der Herausforderungen an die komplexen Materialfussrechner-Funktionalitäten, die Steuerungstechnik und SAP-Schnittstelle zum SAP-ERP-System. Das Projekt wurde in fünf Bauphasen realisiert, die Anlagenteile gingen pünktlich und ohne Verzögerung in Betrieb.
Kontakt: SITLog GmbH D92665 Altenstadt Tel.: 0 96 02 / 9 44 900 Fax: 0 96 02 / 9 44 90950 EMail: [email protected] www.sitlog.com
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