Neues Tiefkühllager

mm,

Wiesbauer Gourmet automatisiert mit Klinkhammer

Die Wiesbauer Gourmet Gastro GmbH, ein Gastrolieferant aus Sitzenberg-Reidling in Niederösterreich, hat den Systemintegrator Klinkhammer Intralogistics mit dem Bau eines automatisierten, dreigassigen Tiefkühllagers beauftragt, das auch die entsprechende Fördertechnik und Sequenzierarbeitsplätze umfasst.

© Klinkhammer Intralogistics

Wiesbauer wurde 1931 gegründet und entwickelte sich zu einem der führenden Betriebe der fleischverarbeitenden Industrie in Österreich. Heute beliefert Wiesbauer Gourmet die gehobene Gastronomie mit hochwertigen Fleisch- und Wurstwaren. Im vergangenen Geschäftsjahr 2024 konnte die Wiesbauer-Gruppe einen Umsatz von 237 Millionen Euro erwirtschaften, dabei fielen auf die Wiesbauer Gourmet Gastro GmbH rund 83 Millionen Euro.

Kapazität von über 21.000 Stellplätzen

Beim Bau des neuen Tiefkühllagers lag der Schwerpunkt auf der Automatisierung, um die Arbeitsabläufe zu optimieren und das Personal von körperlich belastenden Aufgaben zu entlasten. Das geplante automatische Kleinteilelager wird bei ca. -22 °C betrieben und verfügt über Tablare als Ladehilfsmittel. Diese ermöglichen es, Kartons und Waren in unterschiedlichen Größen und Höhenklassen sicher zu transportieren. Mit einer Kapazität von über 21.000 Stellplätzen bietet das Lager ausreichend Raum für eine flexible Lagerhaltung.

Ergonomische Arbeitsplätze

Ergänzt wird das System durch ein manuell betriebenes Palettenlager, das als Nachschublager dient. Besondere Aufmerksamkeit galt der Gestaltung der Kommissionierarbeitsplätze, die in einem temperierten Bereich von ca. +5 °C untergebracht sind. An diesen Arbeitsplätzen stehen zusätzlich Sequenzierplätze zur Verfügung, um die Tablare in optimaler Reihenfolge für die Auftragsabwicklung bereitzustellen. Stauplätze sorgen für die Pufferung und Überholvorgänge der Tablare und gewährleisten ein unterbrechungsfreies Arbeiten. Ein besonderes Augenmerk wurde auf die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze gelegt, um den Mitarbeitenden das Arbeiten unter kühlen, aber nicht tiefkalten Bedingungen zu erleichtern. Die Einlagerung, Auslagerung und Vorkommissionierung der Ware erfolgen in diesem Bereich bei moderaten Temperaturen. Um auch die Kommissionierung von Gewichtsware zu ermöglichen, sind die Arbeitsplätze mit Waagen ausgestattet.

Anzeige

Die Steuerung der Logistikanlage erfolgt über die Lagerverwaltungssoftware KlinkWARE, die einen reibungslosen Ablauf aller Materialflussprozesse gewährleistet. Durch die Visualisierungssoftware KlinkVISION kann die gesamte Anlage in dynamischen Übersichten dargestellt werden. Dies ermöglicht eine schnelle Alarmdiagnose und steigert somit die Betriebssicherheit und Effizienz der Prozesse weiter.

  • Xing Icon
  • LinkedIn Icon
Anzeige
zurück zur Themenseite
Anzeige

Das könnte Sie auch interessieren

Anzeige
Anzeige
Anzeige

Lagerautomatisierung

Bestandsgebäude neu gedacht

Lagerautomatisierung – ganz ohne Neubau, ohne Umzug und ohne Produktionsstopp? Wie das ­möglich ist, zeigt Autostore in vielfältigen Brownfield-Projekten, in denen es gelungen ist, selbst in alten und scheinbar unflexiblen Gebäuden Lagerabläufe zu...

mehr...
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige
Jetzt Newsletter abonnieren