FTS und Fördertechnik
Effizient in der Kälte: optimierte Kühlkettenlogistik
Für Unternehmen ist die stetige Optimierung interner Abläufe ein zentrales Ziel, das maßgeblich zur Steigerung der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit beiträgt. In der Lebensmittelindustrie, wo die Sicherung der Kühlkette von entscheidender Bedeutung ist, wird diese Herausforderung besonders komplex. Ospelt Food, ein führender Lebensmittelhersteller aus Sargans, Schweiz, hat sich deshalb entschieden, logistische Prozesse zu optimieren. Bei dem Projekt mit Gebhardt wurde eine moderne Lösung entwickelt, die den Transport von Paletten ins Kühllager optimiert. Durch diese Zusammenarbeit wird nicht nur die Kühlkette zuverlässig gesichert, sondern auch der gesamte Logistikprozess effizienter und präziser gestaltet.
Vor Projektbeginn stand Ospelt Food vor zahlreichen Herausforderungen. Die manuellen, personal- und kostenintensiven Transporte mittels eines veralteten Warenaufzugslifts erwiesen sich als ineffizient, intransparent und fehleranfällig. Im Rahmen dieses Anwendungsfalls lag der Schwerpunkt des Projekts auf der zeitgerechten Umsetzung der logistischen Materialflüsse. Dabei wurde besonderes Augenmerk auf die Einhaltung der vorgeschriebenen Kühlkette für verpackte Lebensmittelprodukte in KLTs während des innerbetrieblichen Transfers auf Palette, vom gekühlten Bereich bis hin zur Auslieferungszone, gelegt.
Individuelle Lösungen für Prozess- und Kostenoptimierung
Um die Kühlkette transparent und durchgängig zu gestalten, ist es von essenzieller Bedeutung, eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, die Unterbrechungen konsequent vermeidet und gleichzeitig höchste Effizienz garantiert. Der Einsatz teurer und fehleranfälliger manueller Transporte sollte durch automatisierte Systeme ersetzt werden, um nicht nur die Prozesssicherheit zu erhöhen, sondern auch die Betriebskosten langfristig zu senken. Mit der Einführung automatisierter Transportlösungen im Kühlhaus wird nicht nur die Arbeitsbelastung der Mitarbeitenden spürbar reduziert, sondern auch die Ergonomie am Arbeitsplatz deutlich verbessert. Durch die Integration einer Kombination aus Fördertechnik und einem Fahrerlosen Transportsystem (FTS) wird der Automatisierungsgrad auf ein neues Niveau gehoben, was eine nahtlose und effiziente Logistik garantiert.
Die Wahl von Gebhardt als Partner für dieses Projekt war keine zufällige Entscheidung. Das Lösungsportfolio von Gebhardt ermöglichte es, einen erweiterten Lösungsraum zu erkunden und die passende Lösung für Ospelt Food zu entwickeln. Die enge Zusammenarbeit und eine detaillierte Bedarfsanalyse durch die Fachexperten von Gebhardt ermöglichten es, ein maßgeschneidertes Konzept zu erarbeiten, das sowohl Flexibilität hinsichtlich des Rightsizing als auch Perfect Fit an die spezifischen Anforderungen ermöglichte. Die von Anfang an in enger Kooperation zwischen Ospelt Food und Gebhardt entwickelte Lösung umfasst die folgenden Hauptkomponenten:
Senkrechtförderer über vier Stockwerke
Dieser ersetzte den veralteten Warenaufzugslift und ermöglichte den Transport von Euro- und Industriepaletten. Die vor- und nachgelagerte Palettenfördertechnik sorgt für einen nahtlosen Materialfluss im Produktionsprozess. Das Gesamtsystem besteht aus den drei Teilgewerken Senkrechtförderung mit Fördertechnik (Schacht Poulet), Fahrerloses Transportsystem (FTS) Gebhardt Karis sowie der Übergabe zur Kühlzone, die miteinander verbunden sind. Mit einem Tempo von 0,3 m/s und einem Durchsatz von 60 Stück pro Stunde sorgt das System 500 für einen sicheren Transport von Paletten. Die Systeme wurden nahtlos in das bestehende SAP-System und andere relevante Systeme integriert.
Technische und organisatorische Herausforderungen
Die Integration dieses neuen Systems in das bestehende Bestandsgebäude erforderte sorgfältige Planung und Anpassungen. Die technische Expertise von Gebhardt war hierbei entscheidend, um sicherzustellen, dass das Projekt reibungslos verlief. Die erfolgreiche Umsetzung des Projekts hat bei Ospelt Food zu überzeugenden Ergebnissen und einem erheblichen Nutzen geführt. Die bisher personal- und kostenintensiven Transporte wurden durch die eingesetzten Lösungen vollständig eliminiert. Durch die Optimierung der Logistikprozesse konnte die Nachverfolgbarkeit und Aufrechterhaltung der Kühlkette lückenlos sichergestellt werden, was zu einer signifikanten Steigerung der erzielbaren Durchsatzleistung führte.
Für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter brachte die Automatisierung der Transporte ins Kühlhaus eine spürbare Entlastung. Die reduzierte Arbeitsbelastung und verbesserte Arbeitsplatzergonomie trugen maßgeblich zu einem angenehmeren und effizienteren Arbeitsumfeld bei. Zudem erhöhte sich die Effizienz der gesamten Logistikprozesse durch die nahtlose Integration von Fördertechnik und Fahrerlosen Transportsystemen (FTS), was zu einer erheblichen Verbesserung der operativen Abläufe führte.
Prozessoptimierung durch Automatisierung und Ressourcenmanagement
Die Umsetzung der Lösung führte zu einer erheblichen Prozessoptimierung, insbesondere in Bezug auf die Aufrechterhaltung der Kühlkette. Die Ressourcenoptimierung durch die Reduzierung personalintensiver Transporte und die automatisierte Beförderung ins Kühllager tragen zur Arbeitserleichterung für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bei und schaffen Kapazitäten für qualitativ höherwertige Aufgaben.
Das gemeinsame Projekt mit Ospelt Food demonstriert, wie die Zusammenarbeit mit Experten wie Gebhardt im Bereich Automatisierung und Digitalisierung von Materialflüssen und Prozessen zu signifikanten Verbesserungen in den internen Logistikprozessen führt. Gebhardt konnte hier als Partner überzeugen, da die Vorstellungen des Kunden in ein schlüssiges Gesamtkonzept umgesetzt werden konnten.
Das könnte Sie auch interessieren
LEO flow im Einsatz bei Alber Eger
Materialfluss smart automatisiert
Albert Eger digitalisiert die Produktionsversorgung mit dem fahrerlosen Transportsystem LEO flow von Bito-Lagertechnik. Die Lösung automatisiert Materialtransporte auch bei engen Platzverhältnissen, steigert die Prozesssicherheit und entlastet...
mehr...Materialflusslösung auf engem Raum realisiert
Im neuen Ersatzteilzentrum für Agrarmaschinen eines führenden Landtechnikherstellers sorgt das fahrerlose Transportsystem (FTS) von EK Robotics – a Neura brand trotz enger Flächen für hohe Transportleistungen und einen taktgenauen Materialfluss.
mehr...Mobile Robotik und KI für agile Intralogistik
Auf der Logimat präsentiert SSI Schäfer mobile Robotik, KI-gestützte Software und hochleistungsfähige Automatisierungslösungen als strategische Hebel für eine skalierbare, kundenoptimierte Intralogistik.
mehr...Intralogistik-Lösungen vor Ort erleben
Mit Regaltuning, nachhaltigen und intelligenten Behälterlösungen oder smarten Lösungen zur Automatisierung von innerbetrieblichen Transporten, optimiert die BITO-Lagertechnik Bittmann als Komplettanbieter Logistikprozesse, auch im laufenden Betrieb.
mehr...Weiterentwickeltes Materialabrufsystem
Steute zeigt nexy-Funknetzwerk mit erweiterter Konnektivität
Der Steute-Geschäftsbereich Leantec präsentiert das nexy-Funknetzwerk in einer weiterentwickelten Version mit verbesserter Konnektivität und zusätzlichen Funktionen im Bereich Cybersecurity. Hintergrund der Weiterentwicklung ist der zunehmende...
mehr...Autonomer Gabelstapler für den Außeneinsatz
Während Indoor-FTS bereits seit vielen Jahren etabliert sind, stellen Regen, Schnee, Nebel oder wechselnde Lichtverhältnisse im Außenbereich eine besondere Herausforderung dar. Klassische Safety-Laserscanner stoßen hier an Grenzen. Neumaier Industry...
mehr...Modulare Lösungen vermeiden Stillstand
Fahrerlose Transportsysteme werden in der Intralogistik im Zuge der zunehmenden Automatisierung immer wichtiger. Damit steigen die Anforderungen an deren Flexibilität, Verfügbarkeit und Zukunftsfähigkeit. Melkus Mechatronic begegnet dieser...
mehr...Outdoor-FTS vernetzt Produktion und Logistik
Ein international tätiges Unternehmen der Kunststoffindustrie automatisiert seine Intralogistik am deutschen Standort mit einer Lösung von ek robotics. Zum Einsatz kommt ein speziell entwickeltes Fahrzeugmodell der Baureihe Out Move, ein Outdoor-FTF.
mehr...Transportsysteme für automatisierten Materialfluss
Die Leo-Transporter von Bito erleichtern den Anwendern den Einstieg in die Automatisierung von Materialprozessen, der ab 20.000 Euro möglich ist. Das System als flexible All-in-one-Komplettlösung sofort einsatzbereit und ohne IT-Anbindung...
mehr...