Neue Sorter – vielseitig und durchsatzstark

Komplexes und hocheffizientes Sorter-Zusammenspiel

Hier, im größten Distributionszentrum des Sportartikelherstellers in Asien, werden alle Lieferungen von Kleidung und Schuhen für das chinesische Festland über Anlagen der Beumer Group abgewickelt. Vom Auftragsdurchlauf her nehmen Mitarbeiter die Artikel aus dem Lager und legen sie in die Kunststoffschalen einer Förderanlage, die den Transport zu einem weiteren Förderer leistet. Nun werden die Fördererschalen sowie die Kartons mit den Chargen aus dem Vorsortierer zusammengeführt und geleert. Die Mitarbeiter legen die Artikel auf einen Quergurtsorter, der die Waren in den Kunststoffschalen automatisch in festgelegte Behälter sortiert, die im Kippbereich ausgeleert werden. Von dort aus transportiert ein System von Flachgurtförderern die Artikel zu den Mitarbeitern, die diese manuell auf den Endsortierer legen. Kommissioniert wird mit Pick-by-Voice.

Mit „Total Value of Ownership“ Ressourcen schonen

Mit dem ganzheitlichen Ansatz des Total Value of Ownership, der auch ökologische Aspekte wie energiesparenden Betrieb, die Ressourcen schonende Produktion und soziale Faktoren berücksichtigt, lassen sich beispielsweise auch die für Post- und KEP-Unternehmen wettbewerbsentscheidenden hochleistungsfähigen Sortier- und Verteilsysteme effizient realisieren. Wie Martin Mossinkoff, weltweit verantwortlicher Direktor des Geschäftsfelds „Logistiksysteme“ innerhalb des Bereichs Sortier- und Verteiltechnik bei der Beumer Group, erläutert, „analysieren wir gemeinsam mit den Anwendern, welche Lösung die geforderte Aufgaben gegenwärtig und künftig bewältigt“.

Zugrunde gelegt werden hierbei die drei Faktoren Marktentwicklungen, Risikomanagement und Nachhaltigkeit, die nach dem eigenen Beumer Sustainability Index (BSI) gemessen werden. So hat Beumer bei einem Kunden, den energiesparenden Crisplant LS-4000- Cross-Belt- und Tilt-Tray-Sorter installiert, „denn die meiste Energie wird in diesem Zentrum für den Betrieb der Sorter- und Fördertechnik aufgebraucht“, so Mossinkoff. „Unsere Lösungen arbeiten mit der Linearsynchron- Antriebstechnologie, daher liegt unser Energieverbrauch um 75 % unter dem von Sortierern mit herkömmlicher Technik.“

Innovative nachhaltige und energiesparende Sortertechnologie

Im Gepäckfördersystem im Ankunftsbereich des Amsterdamer Flughafens Schiphol bewährt sich die erst mal installierte nachhaltige Fördersystem „Blueveyor“ von Vanderlande Industries, das die Nachhaltigkeit der Gepäckabfertigung an Flughäfen verbessert. So zeigte das durch eine Subvention der Europäischen Union ermöglichte zweijährige Pilotprojekt, dass der Energieverbrauch des Blueveyor im Vergleich zu herkömmlichen Förderern bis zu 56 % niedriger liegt. Der nach dem „Cradleto Cradle“Prinzip und für die Rücknahmelogistik am Ende des Lebenszyklus „zur Demontage entwickelte PVC-freie Förderer“ ist aus homogenen Materialen gefertigt, die technischen oder biologischen Kreisläufen wieder zugeführt werden können. Zur Verringerung der Wartungskosten lassen sich alle Komponenten einfach demontieren. Faktoren wie die minimale Bandbiegung und die nur minimal erforderliche Spannung des Bandes tragen ebenso zur Energieeinsparung bei wie das „schlanke Design“.

Europäische Sorter-Technologie für die chinesische Post

Die chinesische Post hat im November 2014 drei HorizontalQuergurtsorter und einen VertikalQuergurtsorter von Interroll erfolgreich in Betrieb genommen. Wie China Post Science & Technology erläutert, „haben wir die vier Sorter bestellt, um unsere Effizienz bei Materialfluss und Paketsortierung sowie die Liefergeschwindigkeit zu verbessern – eine Herausforderung, mit der aktuell die chinesischen KEP-Dienstleister mehr oder weniger zu kämpfen zu haben“. Laut Dr. Ben Xia, Operativer Leiter Asien und EVP der Interroll Gruppe, „zeichnen sich die energiesparenden HorizontalQuergurtsorter durch eine flexible, raumgängige Streckenführung mit Kurven aus, die auch Steige- und Gefällestrecken bewältigen“. Der HorizontalQuergurtsorter, der laut Interroll im Betrieb bis zu 50 % weniger Energie benötigt, wurde speziell für den Betrieb bei knappen Raumverhältnissen entwickelt. Bei entsprechender Auslegung können mehrere Sortierbereiche mit einem Kreislauf realisiert werden.

Vielseitige Kommissionier- und Sortier-Kombination

Der Batch Pick‘n ScanSorter von SSI Schäfer ist, wie das Unternehmen meldet, „eine Kombination aus effizientem Batch-Picking und automatischer Vollkontrolle durch 1D- und 2D-Barcodelesung mit angeschlossener Sortierung von Kundenaufträgen“. Hierdurch werden „erhebliche Einsparungen und eine hohe Sicherheit im ProzessAblauf erzielt, dies bei vergleichsweise deutlich geringerem Flächenbedarf.“

Smarte Linienkreuzung

Die „SmartSort“-Technolgie von Transorm bietet Endanwendern oder Integratoren, deren Anlagenprojekte sich im oberen Leistungsbereich bewegen, also mit mehr als 1.500 Fördereinheiten pro Stunde, weitgehend standardisierte Lösungen für die Beseitigung fördertechnischer Engpässe: Wie Transnorm meldet, können beispielsweise stündlich je 3.000 Kartons von zwei ankommenden Linien völlig lagegerecht gekreuzt werden. Die relativ feine Rollenteilung und die anwenderbezogene Ansteuerung jeder einzelnen Schwenkrollen- Leiste ermöglichen extrem kleine Fördergutabstände.

Der Sorter ist in unterschiedliche Bereiche gegliedert: Kommissionierung, Vereinzelung, Identifizierung, Synchronisation, Sortieren und Auftragsabschluss. Der Sorter ist für maximal 260 x 180 x 180 mm große Produkte konzipiert. Diese werden am WareneingangsArbeitsplatz weitgehend manuell auf einen V-förmigen Bandförderer platziert, automatisch vereinzelt, in der Scan Maschine von SSI Schäfer identifiziert und gleichzeitig von allen sechs Seiten per Kamera gescannt, wobei das System die erfassten Informationen auswertet. Anschließend gelangen die Produkte zu einem Linearverteiler, der sofort die Synchronisierung durchführt.

Anschließend werden die Produkte über einen Verteiltisch dem Sorter zugeführt, der sie an den Zielstellen an die entsprechenden Auftragsbehälter oder -kartons übergibt und zu den Sorterzielen transportiert. Der Sorter mit einem Durchsatz von 4.500 Stück pro Stunde bewährt sich im Wareneingang, für Retouren oder zur Auftragssortierung.

Aponeo, die mit ihrem Nettoumsatz von 35 Millionen Euro zu den führenden Versandapotheken Deutschlands zählt, hat den Batch’n PickSorter in einem Projekt eingesetzt. Das Unternehmen beliefert ab Berlin Kunden in Deutschland mit rezeptpflichtigen und nicht rezeptpflichtigen Medikamenten, Kosmetika, Nahrungsergänzungsmitteln, Kontaktlinsen und Wellness-Produkten. Das Spektrum umfasst rund 140.000 Artikel.

Kontakt: Beumer Group GmbH & Co. KG www.beumergroup.com

Interroll Fördertechnik GmbH www.interroll.com

SSI Schäfer www.ssi-schaefer.com

Vanderlande Industries GmbH www.vanderlande.com