Geschickter fördern mit Drehteller

Durable ist seit mehr als 80 Jahren auf Qualitätsprodukte für Bürobedarf spezialisiert. Ob Tablet-Zubehör oder Schreibtischleuchten, der Spezialist für Bürobedarf verfügt über ein breites Produktspektrum. Dies erstreckt sich vom klassischen Büroartikelsortiment bis zu hochmodernen Produkten, die die Verknüpfung von analogem und digitalem Arbeiten unterstützen. Durable sichert seine starke Marktposition durch die stetige Entwicklung innovativer Produkte. So hat das Unternehmen unter anderem das Leuchtensortiment Luctra auf den Markt gebracht. Dabei handelt es sich um ein biologisch wirksames LED-Leuchtensystem für den Arbeitsplatz.

Erweiterung des Sortiments erfordert größere Kartons

Mit Luctra und weiteren Produkten hielten zunehmend größere Kartonagen im Versandbereich am Standort Iserlohn Einzug. Für effiziente logistische Prozesse bei der Paketverladung war es daher unabdingbar, dass die Förderstrecken Kartonagen vom DIN A4-Format bis hin zur Größe einer Europalette flexibel und effizient transportieren können. Gleichzeitig sollten die Mitarbeiter körperlich entlastet werden. Die Verantwortlichen bei Durable entschieden sich aus diesem Grund für eine Erweiterung der bestehenden Förderanlage und eine Anbindung der Großvolumenpackstation.

Der Hersteller von Bürobedarf setzt seit 1994 Fördertechnik der Firma AMI ein. Bereits die Bestandsanlage stammt von der AMI Förder- und Lagertechnik GmbH, was unter anderem ideale Voraussetzungen für die Erweiterung des SPS-Programms bot. Anfang Januar 2016 wurde der Ausbau der bestehenden Lösung daher in Zusammenarbeit mit diesem langjährigen Partner durchgeführt.

Neue Packstation für großvolumige Pakete

Auf Grund der zunehmend größeren Pakete hat sich Durable entschlossen, eine weitere Großvolumenpackstation zu errichten. Im Zuge dessen wurde eine Anbindung geschaffen und die defekte Scherenrollenbahn ersetzt. Bei der vorherigen Lösung war die Großvolumenpackstation nicht mit angebunden und ein manuelles Auflegen auf die Scherenrollenbahnen war erforderlich.

Der Ausbau soll zum einen für effizientere Abläufe sorgen und gleichzeitig die Mitarbeiter bei den täglichen Aufgaben entlasten. AMI realisierte im Zuge dessen die Entwicklung und Anbindung eines auf Schienen verfahrbaren Teleskopförderers sowie eines damit verbundenen Drehtellers an die vorhandene Anlage. Darüber hinaus wurde eine Anbindung von zwei Zuführungen geschaffen – die Zuführung 2 ist in der Lage, eine maximale Paketgröße von 1.200 × 800 mm zu transportieren. Gleichzeitig legten die Verantwortlichen Wert darauf, dass so wenige Schnittstellen wie möglich existieren, um Kommunikationsfehler zu vermeiden.

Insgesamt wurden ein Gurtförderer, eine angetriebene Rollenkurve, zwei Rollendrehteller und dazugehörige Rollensegmente, zwei Rollenförderer, ein Teleskop, ein angetriebener Übergang (Motorrolle) und zwei Schwertsperren im Rahmen der neuen Fördertechnik-Lösung integriert.

Implementierung übers Wochenende

„Die Implementierung der Fördertechnik durch das AMI-Team und des Teleskopgurtförderers durch die Firma Budde erfolgte an einem Wochenende und war danach im laufenden Betrieb einsatzfähig“, erklärt AMI-Projektleiter Mark Rudhart. „Im ersten Schritt war die Fördergeschwindigkeit jedoch für die unterschiedlichen Paketgrößen zu hoch, so dass eine saubere Positionierung auf dem Drehteller nicht realisiert werden konnte. Nach dem Austausch der Antriebsmotoren der Drehteller konnte mit einer geringeren Fördergeschwindigkeit transportiert und somit ein optimales Ergebnis erzielt werden. Denn für Durable liegt der Fokus bei der Paketverladung insbesondere auf dem sicheren, schonenden und flexiblen Transport der Pakete. Es gilt, die unterschiedlichen Kartons unbeschädigt im vorgegebenen Zeitfenster in den Lkw zu transportieren und zu verladen. Dieser reibungslose Prozess ist mit der neuen Lösung gewährleistet“, ergänzt Marc Rudhart.

Performance um 30 Prozent gesteigert

„Im Bereich des Transports der Großvolumenpakete konnten wir bereits nach kurzer Zeit einen Performance-Gewinn von etwa 30 Prozent erzielen“, erklärt Thomas Koch, Projektingenieur bei Durable. „Gleichzeitig wird der Mitarbeiter durch diese Lösung in seinen Hebevorgängen unterstützt und entlastet. Früher musste er die Pakete zweimal in die Hand nehmen, heute nur noch einmal. Der Teil der Anlage, der den Mitarbeiter beim Abpacken der Pakete unterstützt, ist zudem höhenverstellbar und somit auf verschiedene Körpergrößen anpassbar. Jeder Mitarbeiter kann jetzt nach ergonomischen Gesichtspunkten arbeiten“, ergänzt Thomas Koch.

Die Anlage ist zudem zukunftsfähig und erweiterbar ausgelegt. So können beispielsweise weitere Packstationen angebunden werden. „Derzeit ist keine konkrete Erweiterung geplant, aber perspektivisch gesehen sind bei weiterem Sortimentsausbau und kontinuierlich steigender Nachfrage erneute Ausbaustufen denkbar. Mit der AMI-Anlage sind wir in der Lage, jederzeit flexibel auf neue Gegebenheiten zu reagieren“, so das Fazit von Thomas Koch.

Ulrike Peter