Stapler & Komponenten
Stabiles Handling von flüssigen Ladungen
Ein Gelenkstapler von Aisle-Master löst zahlreiche Anliegen für Klumpp Coatings: Die Ladungen, die zwischen der Produktion und der Lagerhalle befördert werden müssen, sind Flüssigkeiten verschiedener Art, die in IBCs oder Fässern aufbewahrt werden. Sie erfordern äußerst sorgfältiges Handling, damit sie während des Transports stabil bleiben und ferner keine Gefahr für das Personal darstellen.

Bei dem Unternehmen Friedrich Klumpp GmbH in Stuttgart werden hochwertige, innovative Beschichtungssysteme für die Panel-, Möbel- und Fußbodenindustrie entwickelt und hergestellt, die weltweit zum Einsatz kommen. Das Familienunternehmen veredelt seit 1919 Oberflächen und hat nicht mehr wegzudenkende Technologien, wie beispielsweise Anti-Scratch-UV Decklacke, erfunden. Im Bereich der Beschichtungssysteme für den Digitaldruck ist Klummp Coatings auch global führend.
Seit einigen Monaten ist vor Ort ein Gelenkstapler der Marke Aisle-Master im Einsatz, der viele Anliegen bezüglich effizienten und sicheren Handling der Rohmaterialien und der Fertigprodukte gelöst hat. Diese Ladungen, die zwischen der Produktion und der Lagerhalle befördert werden müssen, sind Flüssigkeiten verschiedener Art, die in IBCs oder Fässern auf Paletten aufbewahrt werden. Sie erfordern äußerst sorgfältiges Handling, damit sie während des Transports stabil bleiben und ferner keine Gefahr für das Personal darstellen.
Klummp Coatings setzte zuvor auf einen Hochhubwagen für die Ein- und Auslagerung der Paletten in dem Lager, da das Gerät in den relativ engen Gangbreiten von 2.4 m gut zurechtkam. In punkto der vorhandenen Sicherheitsreserven jedoch war Produktionsleiter Harald Felstow nicht hundertprozentig überzeugt, und suchte eine Alternative, was sich als alles andere als einfach erwies.
Bestehende Gangbreiten bildeten ein Limit

„Die Herausforderungen für uns waren mehrfach,“ sagt Harald Felstow. „Das neue Gerät sollte den vielseitigen Einsatz innen sowie außen bewältigen, damit die auf dem Hof deponierten Paletten in die Lagerhalle gebracht werden können. Es sollte einen optimalen Schutz für die Fahrer anbieten sowohl als auch die bis zu 1.200 kg schweren IBCs bis zu 4,40 m heben können. Vor allem musste es unbedingt fähig sein, in den bestehenden Gangbreiten zu arbeiten.“
Bis Frank Rösler von Combilift den Aisle-Master empfahl, blieb die Suche vergeblich, und vor der aktuellen Vorführung war Logistikleiter Damir Ziberi immer noch skeptisch: „Meine erste Reaktion war – ‚wie soll das gehen‘ – aber es ging alles perfekt. Die schmale Bauart und das gelenkige Design sorgt dafür, dass der Aisle-Master einfach in die Gänge gelangt, wo er zwischen den Regalen die Paletten ein- oder auslagern kann. Und das sogar noch mit etwas Freiraum.“
Dass das elektrische Aisle-Master 15E Modell sein Pensum leistet ist ohne Zweifel - innerhalb drei Monaten zeigte der Betriebsstundezähler 662 Stunden an. Die AC Technologie als Standard in allen Aisle-Masters mit Elektroantrieb schafft die Voraussetzungen für erhöhte Wirtschaftlichkeit da Beschleunigung und Steigvermögen hӧher sind. Weniger Verschleißteile sorgen auch für einen geringen Wartungsaufwand sowie eine verbesserte Batterieleistung: bei einer täglichen 8,5-Stunden-Schicht muss bei Klummp Coatings nur alle zwei Tage aufgeladen werden.
Für die zwei Fahrer ist der wendige Stapler in vieler Hinsicht eine Verbesserung des alten Systems. „Dank des Fahrerschutzdachs fühlt man sich im Vergleich zu der Bedienung mit dem zuletzt eingesetzten Hochhubwagen sehr sicher, und die Sicht von der Kabine aus ist super.“ sagt Fahrer Timo Fritz.
Damir Ziberi führt hinzu: „Da einige kleine Bodenunebenheiten in den Gängen vorhanden sind, musste man vorher sehr vorsichtig sein, um eine mögliche Umkippgefahr auszuschließen – Behälter mit flüssigem Inhalt sind nicht die einfachsten Ladungen von der Handhabung her betrachtet. Aber mit dem Aisle-Master ist das nun kein Thema mehr.“
Auch für den Außeneinsatz geeignet
Aisle-Masters werden in Monaghan, Irland hergestellt, wo die Muttergesellschaft Combilift ihren Hauptsitz hat. Sie sind eine Kombination aus Front- und Schubmaststaplern und für den Innen- und Außeneinsatz geeignet, selbst auf unebenem Boden. Diese Flexibilität, Ladungen direkt vom Lkw ins Regal zu transportieren, sorgt für einen schnelleren Warenumschlag und somit für eine erhöhte Produktivität. Die Produktpalette umfasst Modelle mit Tragfähigkeiten von bis zu 3 t und Hubhöhen von bis zu 15 m. Die Geräte werden in Deutschland durch ein bundesweites und sehr dichtes Händlernetz betreut.
Aisle-Masters werden in Monaghan, Irland hergestellt, wo die Muttergesellschaft Combilift ihren Hauptsitz hat. Sie sind eine Kombination aus Front- und Schubmaststaplern und für den Innen- und Außeneinsatz geeignet, selbst auf unebenem Boden. Mit AC-Frontantrieb in Kombination mit profilierten Reifen auf der Antriebsachse, ist ein auf Millimeter genaues Arbeiten selbst in sehr hohen Lagerebenen gewährleistet. Diese Flexibilität, Ladungen direkt vom Lkw längs auf den Gabelzinken direkt ins Regal zu transportieren, sorgt für einen kostengünstigen Warenumschlag. Die Aisle-Master Produktpalette umfasst Modelle mit Tragfähigkeiten von bis zu 3 t und Hubhöhen von bis zu 15 m und Diesel- und Treibgasantrieb sind optional erhältlich. Die Geräte werden in Deutschland durch ein bundesweites und dichtes Händlernetz betreut.









