Die Anlage wird durch den Generalunternehmer Hörmann Intralogistics umgesetzt und soll in zwei Bauabschnitten bis Ende 2024 abgeschlossen werden. Das Werk in Istebné folgt zwei aktuellen Trends: Zum einen ist es bei Hörmann Intralogistics bereits der dritte Auftrag in der Wärmepumpen-Branche, die aktuell einen enormen Aufschwung erfährt. Zum anderen werden zunehmend vollautomatisierte Multilösungs-Anlagen gebaut, die manuelle Kommissionier-Vorgänge optimieren.

Das Lagersystem kombiniert zwei verschiedene Systeme für Groß- und Kleinteil-Intralogistik. Herzstück ist ein dreigassiges Paletten-Hochregallager in Silobauweise mit einer Größe von 115 Metern Länge, 22 Metern Breite und 40 Metern Höhe. Es wird drei automatische Paletten-Regalbediengeräte mit jeweils zwei doppeltiefen Teleskopgabeln beinhalten. Ein weiteres Merkmal des Lagersystems ist das automatische Handling von Systempaletten als Trägerpalette für Fertigwaren.

Palettenfördertechnik als verbindendes Element

Die Palettenfördertechnik ermöglicht die Anbindung verschiedener Funktionsbereiche, darunter der Wareneingang, das Hochregallager, die zentrale Kommissionierung von Bauteilen für die Produktion, die Einlagerung von Fertigwaren und der Warenausgang für den Versand. Die Ein- und Auslagerleistung des Systems wird bei etwa 100 Paletten pro Stunde liegen. Der komplexe Materialfluss wird durch verschiedene Softwarelösungen gestützt: Die Anlagensteuerung und Visualisierung für die Regalbediengeräte; die Fördertechnik und das Autostore-System erhalten ihre Aufträge aus dem Hilis Warehouse Management System, das die beiden automatischen Lagerbereiche synchronisiert und Materialflüsse für die kombinierten Kommissionier-Arbeitsplätze optimiert.

Das gesamte Projektmanagement wird von Hörmann Intralogistics übernommen, um eine reibungslose Umsetzung zu gewährleisten. Zusätzlich bietet das Unternehmen einen Rundum-Service an, um eine langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten. Parallel zum Hochregallager wird ein Autostore-System eingerichtet. Das Grid des intelligenten Cube-Storage-Systems wird rund 85 Quadratmeter einnehmen und Platz für 3.000 Behälter bieten. Die vollautomatische Einlagerung und Kommissionierung erledigen drei Roboter der Serie "Red Line" über drei angeschlossene Conveyor-Ports. Des Weiteren wird eine Servicebühne mit einer darunter montierten Hängekrananlage und einem Elektrokettenzug für einen Kombi-Arbeitsplatz in der Kommissionierung installiert.