Lagerlifte ersetzen komplette Lagerhalle

Als Tochtergesellschaft des finnischen Konzerns Wärtsila – einem der führenden Hersteller von Schiffsmotoren und Kraftwerken – versorgt das 2014 gegründete Unternehmen Quantiparts weltweit Kunden mit Original-Herstellerkomponenten für den Schifffahrts-, Lokomotiv- und Kraftwerksbereich. Dabei verfügt die Firma über einen Bestand von rund 5,5 Millionen Teilen für über 40 verschiedene Viertakt-Motoren.

Doch wenn die Kapazität im Lager fast komplett ausgeschöpft ist und dann auch die Lagerung nicht mehr optimal auf die Ware abgestimmt ist, stoßen selbst die engagiertesten Mitarbeiter an eine Grenze. Vor allem dann, wenn eines der Ziele darin besteht, die Lieferzeiten weiter zu reduzieren. So auch das Problem bei Quantiparts. So entschied sich das Unternehmen, die Lagerstrategie zu ändern und suchte dafür einen Projektpartner. Als sich SSI Schäfer für das Projekt bei Quantiparts bewarb, waren die Vorgaben klar definiert: „Eine platzoptimierende Lösung für die Ersatzteile für Schiffs-motoren aus einer kompletten Lagerhalle sollte her. Dabei war ein neues, ergonomisches System gefordert, welches die Pickfehlerquote bei der Kommissionierung auf ein Minimum reduziert und die Prozesseffizienz erhöht“, erklärt Projektleiter Erwin Hekkelman. Ihm war klar, welches System die Anforderungen erfüllen und die Kommissionierung sowie Lagerung der Teile optimieren würde. Eine automatische Lösung mit Logimat Lagerliften.

Die Lagerlösung ermöglicht dem Kommissionierer im Normalbetrieb vier und zur Peakzeit zwei Logimaten gleichzeitig zu bedienen.

Grund: Wenn der Lagerplatz von Kleinteilen optimal ausgenutzt werden soll und dies wie bei Quantiparts über die Lagerhöhe erfolgen kann, stellen Lagerlifte eine spannende Lösung dar. So benötigt der Logimat von SSI Schäfer, verglichen mit herkömmlichen statischen Lagerlösungen im Schnitt nur rund 1/10 der Lagerfläche, während Wegezeiten durch das Ware-zur-Person-Prinzip um mehr als 70 % vermindert werden. Zugleich erhöht das System die Kommissioniergeschwindigkeit durch die Prozessautomatisierung um das Sechs- bis Zehnfache. Darüber hinaus erfolgt die Entnahme der Artikel ergonomisch und systemgesteuert.

„Mit nur vier zusätzlichen Logimat Lagerliften hat Quantiparts die Möglichkeit, die Kleinteile aus einer gesamten Halle sehr komprimiert zu lagern, so dass der dadurch entstehende freie Platz in den vorhandenen Regalen zusätzlich größeren Teilen zur Verfügung steht. Dies verbessert nicht nur die Kapazität der rund fünf Millionen OEM-Komponenten von Quantiparts, sondern erhöht auch die Effizienz des internen Materialflusses“, so Hekkelman.

Gute Beziehung führt zu neuer Auftragsvergabe

„Wir hatten bereits einen Lagerlift von SSI Schäfer, den Pickomat, im Grunde eine Art frühere Version des LogimatEN. Demnach wussten wir, was wir erwarten können“, schildert Rick Minderhoud, Warehouse Administrator bei Quantiparts. Entsprechend erfolgte die Umsetzung der Lösung in enger Abstimmung. „Wir mussten zudem die Steuerungssoftware der LogimatEN speziell auf die Anforderungen von QuantiParts abstimmen, damit das System über eine von uns entwickelte Schnittstelle mit dem ERP-System des Unternehmens kommunizieren kann“, so Erwin Hekkelman. So kann eine schnelle, automatische und fehlerfreie Ein- sowie Auslagerung der Artikel gewährleistet werden. Mit Erfüllung dieser Aufgabe lieferte SSI Schäfer eine maßgeschneiderte Lösung.

„Mit nur vier zusätzlichen Logimat Lagerliften hat Quantiparts die Möglichkeit, die Kleinteile aus einer gesamten Halle sehr komprimiert zu lagern.“

Erwin Hekkelmann Projektleiter bei SSI Schäfer

Systemlösung für effiziente Prozesse

Um die Kommissionierzeit der Lagerlifte optimal auszuschöpfen, wurden die LogimatEN jeweils im Doppelpack einander gegenüber aufgestellt. Dabei installierte SSI Schäfer die vier Lagerlifte so, dass diese mit ihren 14 m die vorhandene Hallenhöhe ausnutzen. Um das Fassungsvermögen der Systeme auszuschöpfen, wurden zwei Lagerlifte mit 159 und zwei mit 94 Tablaren ausgestattet. Diese wurden von SSI Schäfer mit 500 ELB und 1.000 EF Behältern bestückt. Diese nehmen jetzt rund 7.000 unterschiedliche Artikel auf.

Der Prozessablauf: Jeder Lagerlift verfügt über zwei Tablarreihen, eine vordere und eine hintere Reihe, zwischen denen sich der Aufzug befindet. Dieser bewegt sich über die gesamte Höhe des LogimatEN. Für schnelle und fehlerfreie Ein- und Auslagerungsprozesse hat der Intralogistikspezialist die Software der vier Systeme auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Jetzt kommunizieren die Lagerlifte über eine von SSI Schäfer entwickelte Schnittstelle mit dem ERP-System von Quantiparts.

Der Kommissionierprozess erfolgt durch die stufenlos höhenverstellbare Bedienöffnung mit Neigungsvorrichtung der Tablare besonders ergonomisch.

Bei der Einlagerung der Teile misst das System jetzt automatisch die Artikel und ordnet diese anschließend einem geeigneten, zur Verfügung stehenden Lagerort zu. Bei der Auslagerung der Komponenten überträgt das Lagerverwaltungssystem die Auftragspositionen an den Lagerlift, woraufhin die betreffenden Artikeltablare direkt angesteuert werden. Diese werden aus ihrer jeweiligen Position herausgezogen und zu der entsprechenden Bedienungsöffnung gefahren. Dort werden die zu kommissionierenden Teile dem Mitarbeiter über einen verstellbaren Touchscreen angezeigt, und das an jeder Entnahmeöffnung. Um Pickfehler weiter zu minimieren, kennzeichnet ein Laserpointer die zu entnehmenden Artikel im Tablar.

Das Ergebnis

Das Projekt wurde fristgerecht und ohne Probleme umgesetzt. „Die neue Lösung nimmt alle Kleinteile aus einer Halle auf, so dass der Platz in den Pallettenregalen nun größeren Teilen zur Verfügung steht. Dabei wird die Gesamtkapazität des Lagers mit der Installation und Inbetriebnahme der neuen Systeme um rund 1.500 Europalettenplätze erhöht“, erklärt Hekkelman. Auch der Lagerleiter von Quantiparts ist zufrieden: „Die LogimatEN bieten uns deutlich mehr Platz für unsere Komponenten. Außerdem haben wir die Prozessgeschwindigkeit im Lager dadurch maßgeblich erhöht. Das ist perfekt für uns“, resümiert Minderhoud. Mit der Umsetzung der Lösung hat SSI Schäfer das erste Logimat-Projekt erfolgreich in den Niederladen realisiert.

www.quantiparts.com www.ssi-schaefer.com