Fördertechnik: AKL mit neuem Behälterfördersystem

Zum einen sollte die wertvolle Betriebsfläche bestmöglich ausgenutzt werden. Ein weiteres wichtiges Kriterium war die schnellere Reaktionsfähigkeit auf die immer kürzer werdenden Lieferzeitfenster für Sendungen in die ganze Welt.

Starlim//Sterner wählte TGW Systems Integration als kompetenten Partner für die Projektplanung und -realisierung im Bereich Mechatronik und IT. Das neue Starlim//Sterner Logistikzentrum besteht im Wesentlichen aus einem 3-gassigen AKL für die doppeltiefe Bereitstellung von Kartons und einem 1-gassigen, doppeltiefen Palettenlager für Europaletten und Gitterboxen. Die Kapazität des AKLs liegt bei 36.000 Stellplätzen bezogen auf Kartons mit 600 x 400 mm, die des Palettenlagers bei 1.500 Stellplätzen. Produktion, Verpackung und Versand sind über ein Fördertechniksystem angebunden. Alle Prozesse werden von der CI_LOG Supply Chain Software gesteuert.

Die fertig bepackten Kartons werden von den Mitarbeitern auf die Einlagerungsstrecke in das automatische Kartonlager abgeschoben. Leere Produktionsbehälter werden auf der obersten der drei übereinander angeordneten Fördertechnikstrecken wieder zurück in den Produktionsbereich zur Reinigung gebracht. Alle umgepackten Teile fahren über einen Heber ins Kartonlager zum Fördertechnik- Loop. Von dort übernehmen drei Mustang-Regalbediengeräte die Einlagerung in das AKL. Dieses dient zur Zwischenlagerung der einzelnen Kartons bis zur Auftragszusammenstellung auf Paletten.

Auftragspalettierung und Versand Das automatische Palettenhochregallager dient einerseits zur Pufferung von Paletten aus der Produktion. Bei größeren Absatzmengen werden nämlich bereits in der Verpackung chargenreine Paletten mit Kartons gebildet. Andererseits werden hier auch fertige Auftragspaletten zwischengelagert, die zwar vorbereitet sind, jedoch nicht sofort versendet werden. Hintergrund dafür ist ein Vermeiden von überfüllten Rampen. Vor Einlagerung muss jede Palette eine genaue Kontrolle von Ladehilfsmittel und Ladung durchlaufen.

Der TGW Magnus mit Paletten-Doppelteleskop übernimmt die Ein- und Auslagervorgänge. Für den Versand müssen aus dem Kartonlager Auftragspaletten gebildet werden. Nach Auslagerung aus dem Kartonlager übernimmt ein automatischer Palettier-Roboter die Aufstapelung der Kartons auf die Palette, eine automatische Wickelmaschine sorgt für die nötige Stabilität für den Transport. Kurz vor Ankunft des Lkws werden alle zu einem Versandauftrag zwischengepufferten Paletten aus dem Hochregallager ausgelagert oder direkt von der Palettierung bereitgestellt. Vom vordefinierten Rampenbereich kann der Lkw-Fahrer nun seine Ladung abholen. Zusätzlich können Kartons auch direkt mit dem Paketdienst versandt werden.

Technische Highlights Die Kartonlagerlösung von Starlim// Sterner entspricht höchsten Ansprüchen an Leistung und Kompaktheit. Die geforderte Flexibilität gewährleisten drei TGW Mustang Regalbediengeräte, ausgestattet mit dem Lastaufnahmemittel Twister V. Die in zwei Achsen beweglichen Arme des Twister V handeln die sieben unterschiedlichen Kartongrößen problemlos. Die spezielle Steuerungssoftware ermöglicht eine flexible Anordnung mehrerer Kartongrößen im Fachbodenregal. Sie erkennt die Kartonabmessungen und den Füllgrad der Regalfächer und ordnet im Sinne der besten Raumausnutzung den einzulagernden Karton einem Stellplatz zu.

Auch im Palettenhochregallager werden durch die doppeltiefe Lagerung bis zu 1.000 kg schwere Paletten kapazitätsoptimal bereitgestellt. Im gesamten Materialfluss von der Produktion bis zum Versand kommt die TGW Hochleistungs-Fördertechnik zum Einsatz. Besonders Wert gelegt wurde hier auf einen geräuscharmen Transport und ergonomisches Design. Beim Behälterfördersystem wurde auch das Thema Platz sparen großgeschrieben. Von der Produktion zur Verpackung verläuft die Förderstrecke über Kopf, um Fahrwege freizuhalten. Außerdem sorgt ein Behälterheber dafür, dass die Produktionsbehälter in die vorgesehenen Verpackungsbereiche gelangen. Ein zweiter Heber befördert die fertig bepackten Kartons zur Förderstrecke, die ins AKL und in weiterer Folge zum Palettier-Roboter führt. Grundsätzlich ermöglicht der Aufbau des Logistiksystems eine Erschließung mehrerer Prozessebenen und trägt somit zur optimalen Gebäudenutzung bei.

Die Vorteile ·    hohe Flexibilität ·    schnelle, kundenspezifische Auftragspalettierung direkt aus dem Kartonlager ·    Vorbereitung von Auftragspaletten vor Ausliefertermin ·    einfache, flexible Erweiterbarkeit der Lagersysteme ·    hohe Lieferfähigkeit und Qualität ·    große Leistungsreserven für Spitzenabdeckung und Wachstum ·    sichere Lagerbestände ·    Sauberkeit, Ordnung und Überblick ·    hohe Produktivität bei optimierten Logistikkosten ·    vollautomatischer Transport, kurze Wege für das Personal ·    hohe Lagerdichte ·    moderne und bewährte CI_LOG Supply Chain Software mit Online-Kopplung zum Starlim//Sterner ERP-System

Starlim Spritzguss GmbH, E-Mail: [email protected], www.starlim-sterner.com TGW Mechanics GmbH, E-Mail: [email protected], www.tgw-group.com