Die Verantwortlichen bei Dr. Kurt Wolff – als Kosmetikhersteller bekannt durch Marken wie Alpecin, Plantur und Alcina – schätzen an der Zusammenarbeit mit Förster & Krause besonders den partnerschaftlichen, lösungsorientierten Umgang, auch bei kleineren Anpassungen im Bestand. „Förster & Krause hört zu, denkt mit und entwickelt Lösungen, die nicht von der Stange sind, sondern genau zu unseren Abläufen und unserem Betrieb passen“, sagt Andreas Wiens, Technischer Leiter der Dr. Wolff Group. In einem Gebäude, das über Jahrzehnte gewachsen ist, wurde die alte Technik vollständig durch eine neue Palettenförderanlage ersetzt, die im laufenden Betrieb realisiert wurde. Ein zentrales Ziel: die Anbindung des Kellergeschosses, um Rohstoffe effizienter in die Produktion zu bringen und den inner­betrieblichen Materialfluss nachhaltig zu verbessern.

Vertikalförderer für Paletten und IBC-Container

Die neue Förderanlage verbindet Kellergeschoss, Erdgeschoss, 1. und 2. Obergeschoss über einen zentralen Vertikalförderer, ausgelegt für bis zu 40 Paletten pro Stunde. Sie transportiert sowohl Euro- und Industriepaletten als auch IBC-Container mit bis zu 1.500 kg Gewicht und arbeitet dabei flexibel und zuverlässig. Jede Etage verfügt über Aufgabe- und Abnahmeplätze mit vorgelagerten Förderstrecken und Stauplätzen, abgestimmt auf vorhandene Prozesse und Platzverhältnisse. Die Beschickung erfolgt manuell per Deichsel- oder Gabelstapler, die Steuerung übernimmt das System. Die Zielauswahl nimmt der Bediener bequem über einen Drucktaster an der Aufgabe vor. Auf dem Touchpanel wird angezeigt, ob die gewählte Etage belegt oder frei ist. Diese Information dient lediglich der Orientierung, da die Abförderung systemseitig nur dann erfolgt, wenn am Ziel ein freier Platz vorhanden ist.

Effizienter Materialfluss mittels intelligenter Steuerung und Freiplatzlogik

Ein zentrales Element ist die Freiplatzprüfung mit Transportfreigabe: Nur wenn auf der gewählten Zielebene ein freier Stauplatz verfügbar ist, wird die Palette abgefördert. Über Touchpanels auf jeder Etage sehen die Bediener sofort, welche Ziele im Moment ansteuerbar sind – und können flexibel priorisieren. Das System verhindert Leerfahrten, erhöht auch bei hoher Auslastung und dynamischen Anforderungen die Förderleistung und sorgt für einen reibungslosen Palettentransport zwischen den Etagen. Die Steuerung unterstützt nicht nur den Prozess, sondern auch die Mitarbeitenden, die damit klar und effizient arbeiten können.