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Artikel und Hintergründe zum Thema

Roboterzelle

Sandra Hirsch / am,

Retrofit für die Zukunft

Ein Familienunternehmen aus der Backbranche hat sich entschieden, eine Roboterzelle zur Palettierung nach 30 Jahren Betrieb zu modernisieren. Das Retrofit erfolgte mit einem Kuka-Roboter und war eine sinnvolle Alternative zu einer Neuanschaffung.

Die modernisierte Roboterzelle bietet hohe Verfügbarkeit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit. © Kuka

Wenn bewährte Technik in die Jahre kommt, ist es Zeit für ein Upgrade. Genau dafür entschied sich die Backaldrin International The Kornspitz Company bei einer mehr als 30 Jahre alten Palettierroboterlösung, die durch ein Retrofit von Kuka nun zukunftssicher auf den Stand der Technik gebracht wurde. Somit ist nicht nur die Ersatzteilverfügbarkeit langfristig wieder gesichert, dank der Modernisierung können die Oberösterreicher bei Bedarf auch noch wesentlich flexibler agieren.

Die Erfolgsgeschichte von Backaldrin beginnt 1964 in Wien, heute ist der Hauptsitz des international agierenden Familienunternehmens in Asten bei Linz. Dort beschäftigt das Unternehmen rund 380 Mitarbeitende und produziert hochwertige Backgrundstoffe, die weltweit zum Einsatz kommen.

Im Laufe der mehr als 60-jährigen Geschichte expandierte der Betrieb immer weiter. Mittlerweile gibt es neben dem Produktionsstandort in Österreich noch sieben weitere. Mit weltweit rund 1.000 Mitarbeitenden beliefert das Unternehmen die Bäckerei- und Konditoreibranche in über 100 Ländern. Das Sortiment umfasst dabei mehr als 800 Produkte, die in aller Welt zu Brot, Kleingebäck und Feinbackwaren verarbeitet werden. Diese werden aus regionalen Rohstoffen und mit größter Sorgfalt hergestellt, vieles auch in Bio-Qualität.

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Wo 1984 der Original-Kornspitz erfunden wurde, tüfteln die Fachleute heute an den Brot- und Gebäcksorten von morgen. "Wir verstehen uns nicht nur als Hersteller hochwertiger Backzutaten, sondern entwickeln für unsere Kunden auch neue Brot- und Ge-bäcksorten", sagt Geschäftsführer Ing. Mag. Wolfgang Mayer. Basis dafür sind unter anderem gesellschaftliche Veränderungen und Ernährungstrends, auf die auch das Bäckerhandwerk Antworten finden muss. Neben Vielfalt, Genuss und Qualität stehen auch Teigführung und moderne Herstellungsmethoden im Fokus. Laufend entstehen so neue Ideen und Produkte, in die die Bäcker- und Konditormeister von Backaldrin ihr Know-how stecken.

Warum Retrofit?

In der Anlage hatte seit 1995 ein Kuka-Roboter die Aufgabe, Kanister zu palettieren, die zuvor in einer Abfüllanlage mit Backteigmittel befüllt wurden. Doch nach fast 30 Jahren Betrieb wurde die Ersatzteilverfügbarkeit zunehmend kritisch. "Die eingesetzte Robotertechnologie hatte einfach ihre Lebenszeit überschritten. Uns war allerdings wichtig, sowohl das Anlagenkonzept als auch den dafür ausgewählten Platz beizubehalten, sodass wir uns für ein Retrofit der Roboterzelle entschieden haben", erläutert Ing. Daniel Hager, MBA, Bereichsleiter Technik bei Backaldrin. Die Vorteile dafür lagen auf der Hand: nur geringe Änderungen am bestehenden Layout, kürzere Stillstandzeiten und niedrigere Kosten im Vergleich zu einer vollständigen Neuanschaffung.

Die Wahl fiel dabei erneut auf eine Lösung von Kuka: "Zum einen waren unsere Mitarbeiter bereits mit der Technologie von Kuka vertraut, zum anderen haben wir beispielsweise für den Service der alten Anlage die örtliche Nähe zum Kuka-Standort in Steyregg bei Linz über die Jahre sehr zu schätzen gelernt", verdeutlicht Hager.

Das Retrofit erfolgte mit einem Kuka-Roboter des Typs KR Iontec. © Kuka

Der Kern des Retrofits ist ein neuer Kuka-Roboter des Typs KR Iontec. "Sein geringer Platzbedarf erlaubt sehr kompakte Zellen-Designs. Weiter zeichnet er sich durch geringen Energieverbrauch und minimalen Wartungsbedarf aus; ein Ölwechsel ist beispielsweise nur alle 20.000 Betriebsstunden notwendig. Darüber hinaus garantiert die Ersatzteilverfügbarkeit von 25 Jahren wieder langfristige Planungssicherheit", sagt Peter Pfarrhofer, Engineering bei Kuka Österreich.

Mit Kuka.PalletTech kommt zudem eine smarte Softwarelösung zum Einsatz: "Man gibt die Abmessungen des Kanisters ein, und die Software berechnet das Palettiermuster. Auch im Falle eines zukünftig bei Backaldrin gewünschten Produktwechsels lässt sich das System einfach anpassen. Programmierkenntnisse sind dafür nicht erforderlich", betont Pfarrhofer.

Flexibel, effizient und zukunftssicher

Die wohl größte Herausforderung war die zur Verfügung stehende kurze Zeit für den Umbau. "Aufgrund einer entsprechenden Vorproduktion konnten wir für das Retrofit eine Woche rausschlagen. Das hat Kuka mit Bravour gemeistert", erinnert sich Hager. Generell ist Backaldrin mit dem Retrofit-Projekt rundum zufrieden. Die Zusammenarbeit mit Kuka habe dabei reibungslos funktioniert – von der Planung über die Umsetzung bis hin zur Schulung der Mitarbeitenden.

Für Daniel Hager war es darüber hinaus ein Signal an die Belegschaft, dass am Standort in Asten in die Zukunft investiert wird: "Das Retrofit war ein erster Schritt eines umfassenden Modernisierungsplans. Mit solch kompetenten Partnern wie Kuka sind wir überzeugt, den eingeschlagenen Weg auch erfolgreich umzusetzen."

Sandra Hirsch, Global Content Marketing Managerin, Kuka

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