Modulare Lösung
ODTH setzt bei der Lagerautomatisierung auf Movu Robotics
Der belgische Logistikdienstleister ODTH First Class Logistics und Movu Robotics haben die erste Phase eines skalierbaren Lagerautomatisierungsprojekts am ODTH-Standort in Rumst erfolgreich abgeschlossen. Damit wurde ein konventionelles Lager in ein softwaregesteuertes Logistikzentrum mit hoher Dichte verwandelt.
Die Lösung kombiniert Movu Atlas, Movus Shuttle-basiertes automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS), mit der ersten vollständigen Implementierung der Movu OPS Warehouse Execution Software (WES), das von Movus F&E-Team entwickelt und in das SAP ERP von ODTH integriert wurde. Das System arbeitet in einer Live-Umgebung mit SAP-Anbindung und ermöglicht dynamisches Paletten-Routing, intelligentes Puffermanagement und die nahtlose Steuerung von Shuttle-Vorgängen und Fördersystemen.
Die Einführung folgt einem abgestuften Implementierungsplan, der darauf ausgelegt ist, die volle betriebliche Kontinuität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Automatisierungskapazität schrittweise zu erhöhen.
„Dieses Projekt ist ein Wendepunkt nicht nur für ODTH, sondern auch für Movu Robotics“, sagte Christophe Coulongeat, CEO von Movu Robotics. "Es ist das erste Mal, dass unsere vollständig im eigenen Haus entwickelte Movu OPS-Software das Movu atlas Paletten-Shuttle-System orchestriert. Das Ergebnis ist eine nahtlos integrierte Lösung - schnell, flexibel und intelligent - und beweist, dass zugängliche, modulare Automatisierung die Zukunft der Lagerhaltung ist."
Bis zu 6.000 Palettenbewegungen pro Tag möglich
Nach Abschluss des Projekts wird die Anlage in Rumst mehr als 31.000 Palettenplätze auf 14.000 Quadratmetern Lagerfläche umfassen. Zwanzig autonome Movu-Atlas-Shuttles verkehren auf vier vertikalen Ebenen und werden von fünf Hochgeschwindigkeitsaufzügen koordiniert. Mit fünf Einlagerungs- und sieben Auslagerungsstationen ist das System in der Lage, bis zu 6.000 Palettenbewegungen pro Tag zu bewältigen – 3.000 eingehende und 3.000 ausgehende –, ohne die 24/7-Betriebsverpflichtungen des Standorts gegenüber seinen Kunden im Bereich schnelldrehender Konsumgüter (FMCG) zu beeinträchtigen.
Die Fertigstellung der ersten Phase ebnet den Weg für den weiteren Projektverlauf. Alle Integrationen und Softwarekomponenten bereit sind, in den Phasen 2 und 3 eingesetzt zu werden, die im September in Betrieb gehen. Die finale Projektphase wird im ersten Quartal 2026 live geschaltet.
Nutzung bestehender Regalinfrastruktur spart 680 Tonnen CO₂-Emission
Anstatt neu zu bauen, entschieden sich ODTH und Movu Robotics dafür, die bestehende Regalinfrastruktur des Lagers weiterzuverwenden. Diese Entscheidung senkte nicht nur die Investitionskosten, sondern verhinderte auch über 680 Tonnen CO₂-Emissionen. Das System verarbeitet sowohl Euro- als auch Industriepaletten mit Breiten ab 1.200 mm und Höhen bis zu 2.400 mm. Dadurch ist ODTH in der Lage, eine vielfältige Kundenbasis mit unterschiedlichen logistischen Anforderungen zu bedienen.
Mit einer wachsenden Artikelvielfalt, strengen Service Level Agreements und Platzbeschränkungen am Standort Rumst benötigte ODTH eine Lösung, die die Lagerdichte erhöht und gleichzeitig den internen Transport sowie den Energieverbrauch minimiert. Durch den Einsatz von Movu Atlas in einem modularen Sechs-Phasen-Ansatz konnte ODTH den laufenden Betrieb aufrechterhalten und gleichzeitig die Systemkapazität und -intelligenz schrittweise ausbauen. Jede Phase baut auf der vorherigen auf und ermöglicht so einen unterbrechungsfreien Betrieb sowie eine risikofreie Skalierung.
„Wir haben uns für Movu Robotics entschieden, weil das Unternehmen in der Lage ist, eine skalierbare und intelligente Lösung zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen unseres Standorts zugeschnitten ist“, erklärt Wim Van Leuven, Projektmanager bei ODTH. „Die Wiederverwendung unserer bestehenden Infrastruktur hat uns geholfen, die Installationskosten und den CO₂-Fußabdruck zu senken – und dabei vom ersten Tag an spürbaren Mehrwert zu schaffen. Das gesamte Projekt wird in einem voll funktionsfähigen Lager umgesetzt und konnte bisher ohne Auswirkungen auf unsere Kunden realisiert werden. Das zeigt die Stärke und Flexibilität der Zusammenarbeit zwischen MOVU und ODTH.“
Software-Intelligenz als Kernstück
Movu OPS, die Movu-eigene WES-Plattform, dient als digitales Gehirn des Systems. Die Software ist über standardisierte APIs nativ mit dem SAP ERP von ODTH integriert und ermöglicht:
- Nahtlose Kommunikation mit Movu Conveyor Control (MCC) und Movu Tower Traffic Controller
- Echtzeit-Zuweisung von Shuttles und Optimierung des Aufzugsroutings
- Unterstützung für chaotische Lagerlogik, Erhöhung des Durchsatzes und der Flexibilität
- Konfigurierbare Standortstrategien und intelligente Pufferung außerhalb der Hauptverkehrszeiten
- Moderne Benutzeroberfläche, die die Kontrolle und Entscheidungsfindung für die Betreiber verbessert
Durch diese Integration kann ODTH seinen Logistikfluss durchgängig automatisieren und dabei Live-Lagerdaten und intelligente Entscheidungsregeln nutzen, um Bewegungen präzise auszuführen - eine Schlüsselfunktion für eine schnelllebige Umgebung mit hohem Durchsatz, die FMCG-Kunden bedient.
„Die Integration von Movu OPS in eine SAP-Umgebung eröffnet eine neue Ebene der Orchestrierung und Echtzeitsteuerung“, sagt Thomas De Rudder, Integration Manager bei Movu Robotics. „Es ermöglicht ODTH, ein komplexes Shuttle-System mit maximaler Reaktionsfähigkeit und ohne manuelle Kontrolle zu betreiben.“
Weitere Ausdehnung des Systems geplant
Mit fünf weiteren geplanten Implementierungsphasen werden ODTH und Movu Robotics die Ausdehnung des Systems fortsetzen, mehr Automatisierungskapazität hinzufügen und fortschrittliche Orchestrierungsfunktionen einführen. Diese Roadmap soll die Position von ODTH als führendes Unternehmen im Bereich der nachhaltigen, auf den Menschen ausgerichteten Logistik stärken und den modularen Ansatz von Movu Robotics für die Lagerautomatisierung weiter validieren.











