Vorgestellt: Aberles innovative Fördertechnik bei mytheresa.com

So viel Automatisierung wie möglich, so wenig Automatisierung wie nötig“, lautet eine der goldenen Warehousing-Regeln. Je nach den individuellen Prozessen und Artikelspektrum werden die Komponenten etwa auf Durchsatzanforderungen oder effiziente Überbrückung von Transportstrecken und kurze Wegezeiten ausgelegt. Gerade bei sensiblen Hightech- und Designer-Artikeln lässt sich mit Vollautomatisierung nicht unbedingt ein Optimum erzielen. Bei ihrem Handling im Lager, bei Prüf- und Kommissionierprozessen oder der Retourenbearbeitung bleibt der Mensch das Maß der Dinge. Beispiel: die mytheresa.com GmbH mit Sitz in Aschheim bei München.

Zentrum um 60 Prozent vergrößert

Das 2006 gegründete Unternehmen ist einer der weltweit führenden Online-Retailer für Luxusmode. In seinem Online-Shop bietet mytheresa.com Damenmode von mehr als 200 internationalen Top-Designern. Das Sortiment besteht aus Kleidung, Schuhen, Taschen und Accessoires. „Eine schnelle Auslieferung von Bestellungen, die hochwertige Verpackung und die unmittelbare Bearbeitung von Rücksendungen sind wichtiger Bestandteil des einzigartigen Einkaufserlebnisses auf mytheresa.com“, charakterisiert Michael Kliger, Präsident von mytheresa.com die Erfolgsfaktoren des Online-Retailers und führt aus: „Das herausragende Wachstum des Unternehmens machte die Errichtung eines größeren, hochmodernen Logistikzentrums für uns zur logischen Konsequenz, damit wir auch in Zukunft unsere hohen Servicestandards halten und übertreffen können.“

Für das Logistikzentrum erschloss der Online-Händler in der Nähe des Unternehmenssitzes ein Grundstück. Mit einer Fläche von 16.000 Quadratmetern konnte das Zentrum gegenüber dem vorherigen Standort dort um 60 Prozent vergrößert werden. Von dem hochentwickelten Warehouse aus beliefert mytheresa.com Kundinnen weltweit innerhalb von maximal 72 Stunden. Den Auftrag für die Ausstattung des Logistikzentrums erhielt als Generalunternehmer die Aberle GmbH. Der Systemintegrator ist ein Unternehmen des Geschäftsfelds Logistik-Systeme im Technologiekonzern Körber. Unter der Dachmarke Logistik-Systeme liefert das Geschäftsfeld Lösungen für die Smart Factory (Produktions-Logistik), Warehousing, für Distributionszentren, E-Commerce und die Steuerung der Lieferkette.

So auch im Logistikzentrum von mytheresa.com. Bei den Prozessen setzt der Online-Luxury-Retailer überwiegend auf manuelles Handling und schlanke IT. „Mit Blick auf die hohen Qualitätsansprüche von mytheresa.com ist eine umfassende Automatisierung der Warehousing-Prozesse kaum möglich“, erläutert Aberle Projektleiter Christian Wolbring.

Gleichwohl hat mytheresa.com im Logistikzentrum auf Automatisierung nicht verzichtet. „Ziel dabei war es vor allem, die Mitarbeiter zu entlasten und lange Laufwege zu ersparen“, erklärt Wolbring. Zentrales Element der Lagerprozesse ist eine Behälterregallagerfläche von rund 32.000 Quadratmeter über vier Ebenen. Aberle hat den Lagerblock mit einem Bahnhof für Retouren-Bearbeitung ausgestattet. Von einer vorgeschalteten Fläche mit 20 Arbeitsstationen werden die geprüften und aufbereiteten Artikel dort in die Lager- und Kommissionierprozesse eingespeist. In dem viergeschossigen Lagerblock übernimmt eine Behälterfördertechnikanlage die Transporte. Gurtfördertechnik vernetzt die Ebenen.

Schnelle Zugriffe

Aberle verbesserte die Logistik von mytheresa.com. Foto: mytheresa.com

Rund 150 Mitarbeiter sind in den Operations-Abteilungen tätig. Prozesse und Equipment hat mytheresa.com auf das luxuriöse Warenangebot ausgerichtet. So sind etwa die Artikelbehälter besonders tief, glatt und ohne Kanten konstruiert. „Das ermöglicht bei den Kommissionierprozessen schnelle Zugriffe, ohne dass Waren hängen bleiben und beschädigt werden“, erläutert Wolbring.

Bei Wareneingangsprüfung wird besonderer Wert auf Einhaltung der Qualitätsstandards von mytheresa.com gelegt. So sind die Prüfstationen mit einer 1.000-Lux-Beleuchtung ausgestattet, damit Materialien, Farbgebungen und Verarbeitung genau geprüft werden können. Zur Einlagerung führt die Fördertechnik die Systembehälter an die Abnahme-Bahnhöfe. Dort lagern die Mitarbeiter die Behälter auf freien Stellplätzen. „Die Platzvergabe in der Regalanlage wird nicht von einer IT vorgegeben“, erläutert Wolbring. „Die Lagerplätze suchen die Mitarbeiter aus. Das bietet für das schnell wechselnde Sortiment im Fashion-Segment hohe Flexibilität und spart Aufwand.“

Die Behälterpositionierung wird per Scan erfasst, so dass Lagerplatz und Artikel zurKommissionierung im ERP-System hinterlegt sind. Bei Einlagerung und Kommissionierung setzt der Online-Retailer auf eine eigene App, die Laufwege optimiert und Picklisten abbildet. Erst wenn die Vollständigkeit der Bestellung per App bestätigt wird, kann die Kommissionierung abgeschlossen und die Produkte in die mytheresa.com Boxen gepackt werden.

In drei Monaten hat Aberle die Anlage umgesetzt. „mytheresa.com geht es bei der Auftragsfertigung weniger um Quantität, sondern vielmehr um Qualität“, resümiert Wolbring. „Das optimale Anlagenlayout mit dem Fördersystem, dem Wareneingang, dem Lagerblock mit der Regalanlage und den Warenausgang vernetzt, bildet das Rückgrat für effiziente, artikelgerechte Prozesse und Flexibilität, um Bestellungen auch künftig in kürzester Zeit versandfertig zu machen. Dabei sorgt die Kompetenz der Mitarbeiter für ein Höchstmaß an Qualität.“