59 Lagerlifte sorgen für Effizienz

Im Zentrallager von TTI sind zurzeit insgesamt 59 Hänel Vertikallifte im Einsatz, darunter 35 Hänel-Lean-Lifte und 24 Hänel-Multi-Space-3-Achs-Lagerlifte. Mit ihren Lagerkapazitäten von über 145.000 Locations und ihrer Effizienz erfüllen die automatischen Hänel-Lifte alle benötigten Anforderungen an die Logistikprozesse vor Ort. Hänel-Vertikallifte können flexibel an die vorhandene Raumsituation angepasst werden. In diesem Fall erreichen die Lean-Lifte Höhen von über 9 Metern, während die Multi-Space-Lagerlifte bis zu 15  Meter hoch sind. Dadurch steht bei TTI in den Liften auf rund 9.500 Containern eine Lagerfläche von über 18.000  m² zur Verfügung. Hierfür wird eine Stellfläche von rund 800 m² benötigt.
Alle Hänel-Multi-Space-Lagerlifte bei TTI sind mit der Hänel-EcoDrive-Technologie ausgestattet. Der integrierte Frequenzumformer wandelt die Energie des herabfahrenden Extraktors in elektrische Energie um, anstatt sie nur als Wärme an die Umgebung abzugeben. Dadurch wird diese zurückgewonnene Energie wieder in das Stromnetz eingespeist und kann so an anderer Stelle genutzt werden. Je nach Verfahr­­leis­tung können bis zu 40 Prozent des zuvor für die Aufwärtsfahrt benötigten Stroms zurückgewonnen werden. Dies führt zu erheblichen Einsparungen und reduziert somit die Betriebskosten.

Schnelle Auftragsabwicklung dank optimierter Workflows

Im Hänel-Multi-Space ermöglicht der Extraktor durch gleichzeitige horizontale und vertikale Bewegung die schnelle Bereitstellung von Containern aus allen Liftmodulen. Somit steht an nur einer zentralen Ausgabestelle ein gigantisches Lagervolumen zur Verfügung. Bei TTI sind die Entnahmestellen an den Multi-Space-3-Achs-Lagerliften so konzipiert, dass ein Mitarbeiter gleichzeitig an vier Entnahmen kommissionieren kann. In diesen 4er-Liftgruppen steht das Lagergut aus insgesamt zwölf Lifteinheiten mit kurzen Laufwegen im Zugriff. Durch diesen Multi-Space-Systemvorteil können auch große Kommissionen mit minimalem Personeneinsatz abgewickelt werden. Die zu kommissionierenden SMD-Bauelemente werden anschließend über ein Förderband direkt an die Versandabteilung transportiert, wo sie gemeinsam mit weiteren Artikeln der Kundenbestellung versendet werden. Diese smarte Integration der Lifte in den gesamten Logistikprozess sorgt für reibungslose Abläufe und kurze Durchlaufzeiten.

Flexible Skalierbarkeit bei wachsenden Anforderungen

Die ersten vier Hänel-Lean-Lifte wurden bereits 2010 installiert. Mit dem Wachstum von TTI stieg auch der Bedarf an zusätzlichen Lagerkapazitäten, was über die Jahre zur sukzessiven Anschaffung weiterer Hänel-Systeme führte. Diese Liftsysteme bieten zahlreiche Vorteile bei der zuverlässigen Verwaltung und Bereitstellung von SMD-Bauelementen. Die Lean-Lifte von Hänel sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in den bestehenden Lagerraum einfügen und dabei maximale Lagerkapazität auf minimaler Fläche bieten. Die geschlossene Bauweise der Hänel-Lagersysteme schützt empfindliche elektronische Bauteile zudem zuverlässig vor Staub, Schmutz und unbefugtem Zugriff.

Durch die Hänel-Vertikaltechnik werden Ein- und Auslagerungszeiten minimiert und dank der flexiblen Höhenanpassung können unterschiedliche Lagergüter strukturiert und platzsparend gelagert werden. Der Kommissionierprozess an den Lagerliften bei TTI ist liftübergreifend standardisiert, sodass die Mitarbeiter nach kurzer Einarbeitungszeit variabel an allen 59 Liften eingesetzt werden können.

Arbeitsplatzergonomie als Erfolgsfaktor

TTI setzt laut Unternehmensangaben auf höchste Sicherheits- und Ergonomiestandards am Arbeitsplatz. Mit den Vertikalliften wird der Kommissionierprozess ergonomisch gestaltet. Die Mitarbeiter können effizient arbeiten, ohne Zeit durch lange Laufwege oder das Suchen von Artikeln zu verlieren. Dies fördert eine zügigere Auftragsbearbeitung und steigert die Produktivität. Dank der komfortablen Zugriffshöhen und der intuitiven Bedienung der Lifte werden körperliche Belastungen reduziert, was zu einer verbesserten Arbeitssicherheit und mehr Zufriedenheit der Mitarbeiter führt.

Hohe Verdichtung des Lagervolumens

Alle Container in den Vertikalliften werden direkt auf den Profilen der Hänel Rasterwand gelagert. Bei jedem Container, der die Entnahme verlässt, wird das Lagergut über Höhenmess-Lichtschranken automatisch und präzise vermessen. Die Container bei TTI verfügen über das Hänel-Raumsparraster und können so in Schritten von 37,5 mm ohne Platzverlust auf die Hänel-Rasterwand gefahren werden. Die Kombination aus optimalem Aufnahmesystem, präziser Höhenmessung und Containerschlitzung ermöglicht selbst bei unterschiedlichen Füllhöhen eine kompakte Einlagerung ohne Platzverlust.

Tayfur Tolgay, Director EU WH Operations & Logistics zeigt sich mit der installierten Lösung zufrieden: „Die Hänel-Logistik­lösungen bieten uns maximale Flexibilität in der Lagerplatzgestaltung und ermöglichen es unseren Mitarbeitern, bis zu vier Lifte gleichzeitig zu bedienen. Die Zuverlässigkeit der Vertikallifte, kombiniert mit exzellenter Kundenbetreuung und schnellen Reaktionszeiten, macht Hänel seit Jahren zu einem wertvollen Partner für TTI.“ Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, wird TTI am Standort Maisach weiter expandieren und hat bereits zehn zusätzliche Hänel-Multi-Space-Lagerlifte bestellt.