WMS
Großhändler für Heimtierbedarf modernisiert Lager mit Software
Wie lassen sich Lagerkapazität und Prozesseffizienz gleichzeitig steigern? Nobby Pet Shop hat mit dem Umzug in ein neues Logistikzentrum und der Integration eines Autostore-Systems eine Antwort gefunden. Gesteuert werden die Abläufe durch das Warehouse-Management-System der proLogistik Group.
Nobby Pet Shop aus Bocholt zählt zu den führenden Großhändlern für Heimtierbedarf in Europa. Mit insgesamt 7.000 Artikeln beliefert das Unternehmen über ein internationales Vertriebsnetz Fachhändler, Großhändler und Onlineshops in mehr als 60 Ländern. Ursprünglich basierte die Lagerlogistik bei Nobby Pet Shop auf bewährten, größtenteils manuellen Prozessen. Mit dem kontinuierlichen internationalen Wachstum und einer stetig zunehmenden Artikelvielfalt wuchsen jedoch auch die Anforderungen an Flexibilität, Skalierbarkeit und Transparenz. Hinzu kamen regelmäßig wiederkehrende Saisonspitzen, etwa durch saisonale Produktnachfragen und Aktionen, die kurzfristig ein stark erhöhtes Bestellvolumen mit sich brachten.
Durchgängige Digitalisierung angestrebt
Um diesen gewachsenen Ansprüchen nachhaltig gerecht zu werden und die logistischen Abläufe zukunftsfähig auszurichten, entschied sich Nobby für eine umfassende Modernisierung seiner Lagerinfrastruktur. Ziel war eine durchgängige Digitalisierung und Automatisierung der Lagerprozesse – von der Anlieferung bis zum Versand. Durch die Einführung des Autostore-Systems und einer intelligent vernetzten Lagersteuerung ist das Unternehmen heute in der Lage, saisonale Nachfragespitzen effizient und ohne zusätzliche personelle Ressourcen abzufangen, mit gleichbleibend hoher Servicequalität und Prozesssicherheit.
Neues Logistikzentrum mit Autostore-Lager
Das Modernisierungsprojekt umfasste den kompletten Umzug in ein neues Logistikzentrum mit optimierter Infrastruktur. Auf rund 20.000 m² Lagerfläche steht nun eine moderne Halle zur Verfügung. Darin wurde ein automatisiertes Autostore-Kleinteilelager installiert – ein kompaktes, roboterbasiertes System, das extrem hohe Lagerdichten erlaubt. Das Autostore-System bei Nobby besteht aus 60.000 Behältern, die in einem dreidimensionalen Raster übereinander gestapelt sind und von 32 schienenlosen Robotern bedient werden. Durch die dichte Stapelung im Autostore verlagert sich ein Großteil des Kleinteillagers in die Automatisierung. Das schafft auf der Hallenfläche Platz für andere Lageraktivitäten. Zurzeit werden bereits 60 Prozent aller Artikel über das Autostore-System abgewickelt – mit weiter wachsendem Anteil.
Softwarelösung und Integration
Sämtliche Abläufe steuert nun das Warehouse-Management-System (pLG WMS) der proLogistik Group. Es koordiniert die Einlagerung, Bestandsführung, Kommissionierung, Verpackung und den Warenausgang, und ist über standardisierte Schnittstellen mit dem AutoStore-System verbunden. Dabei dient der pLG-Autostore-Connector als Schnittstelle, über die das WMS die Befehle an das Autostore weiterleitet. Parallel wurde das WMS an das unternehmensinterne Warenwirtschaftssystem (ERP) angebunden, sodass Auftrags- und Bestandsdaten bidirektional synchronisiert werden. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass jede Warenbewegung automatisch im Lagerverwaltungssystem abgebildet wird und Buchungen doppelt abgesichert sind.
Das WMS schlägt anhand von Algorithmen automatisch passende Kartongrößen für Bestellungen vor, um die Verpackung optimal auszulasten. Mobile Pro-V-pad-Steel-Handterminals (robuste Android-Tablets) und Barcodescanner garantieren dabei eine genaue Datenerfassung. Die Mitarbeiter sehen per WLAN die aktuellen Pick-Aufträge auf den Terminals und scannen Artikel im Wareneingang, in der Kommissionierung und beim Versand. Diese Geräte sichern einen nahtlosen Datenfluss ohne Medienbrüche.
Zur Transparenzsteigerung wurde zudem ein Business-Intelligence-Tool eingeführt. Es sammelt Leistungskennzahlen (KPI) aus dem WMS, zum Beispiel Lagerbewegungen, Auftragsvolumen, Kommissionierleistung und Fehlerraten, und bereitet sie in Echtzeit auf Dashboards auf. So können frühzeitig Engpässe oder Überlastungen erkannt und Prozesse laufend optimiert werden.
Kapazität und Lagerdichte erhöht
Dank der neuen Lagerhalle, der Automatisierung und dem integrierten WMS profitiert Nobby Pet Shop jetzt von deutlich gesteigerter Effizienz und erweiterten Kapazitäten. Das Autostore-System sorgt für eine deutlich höhere Lagerdichte. Die automatisierte Ein- und Auslagerung durch die Roboter verkürzt die Prozesszeiten spürbar, denn die Behälter werden ohne menschliches Zutun gezielt zum Ein- oder Auslagerungspunkt gefahren. Zugleich entfällt so ein erheblicher Teil manueller Transporte. Zusätzlich werden jede Nacht rund 1.500 m² des Autostore-Lagers automatisiert vorsortiert – ein Prozess, der am Folgetag eine spürbare Zeitersparnis in der Kommissionierung ermöglicht.
Die Vorteile der Lösung
Zu den messbaren Vorteilen zählt unter anderem eine höhere Lagerkapazität und Raumausnutzung: Das System nutzt die 20.000 m² Fläche mit 60.000 Fächern optimal aus und erlaubt einen deutlich größeren Lagerbestand. Zudem wurden die Prozesse beschleunigt. Ein- und Auslagerungsvorgänge laufen dank Robotik und optimierter Workflows deutlich schneller ab, wodurch sich die Auftragsdurchlaufzeiten verkürzen. Mit dem pLG WMS inklusive Echtzeit-Tracking und BI-Dashboards können Bestände des Weiteren genau verwaltet und Engpässe frühzeitig erkannt werden. Zusätzliche Roboter oder Lagerbehälter können bei weiterem Wachstum flexibel ergänzt werden, um Kapazität und Durchsatz weiter zu erhöhen. Die Umstellung erfolgte in mehreren Phasen: Zunächst wurde das WMS in einem Pilotbereich getestet und das Personal intensiv geschult. Die neue Software wurde Schritt für Schritt eingeführt, während das restliche Lager weiterbetrieben wurde. Auf diese Weise konnte Nobby Pet Shop den Umzug in die neue Halle nahezu ohne Betriebsunterbrechungen realisieren. Die umfassende Modernisierung versetzt Nobby Pet Shop in die Lage, auch wachsende Multichannel- und Saisonspitzen effizient zu bewältigen.
Effizienz und Skalierbarkeit durch Automatisierung
Mit der erfolgreichen Modernisierung seiner Lagerlogistik zeigt Nobby Pet Shop, wie sich durch die Kombination aus Automatisierung, intelligenter Softwareintegration und skalierbaren Systemen sowohl Effizienz als auch Lagerkapazität nachhaltig steigern lassen.
„Seit wir die Lösungen von proLogistik einsetzen, haben sich unsere Lagerprozesse enorm verbessert. Durch die nahtlose Integration des Autostore-Systems und des BI-Tools konnten wir unsere Rentabilität steigern und unseren Kundenservice optimieren“, so Niklas Hochrat, Logistikleiter bei Nobby Pet Shop.
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