Lebensmittelgroßhändler beschleunigt interne Logistik

Das Sortiment umfasst rund 3.500 Food- und Non-Food-Artikel bekannter Marken und Neuentwicklungen mit Partnern. Das Know-how der rund 250 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Einkauf, in der Qualitätssicherung, in moderner Lagerführung und Transportlogistik mit eigener Lkw-Flotte sind Basis des Erfolgs. Den verstärkt seit Anfang 2025 ein automatisches, dreigassiges Teleskoplagersystem, das die Lagerung, Kommissionierung und Materialflüsse mit einer Kapazität von 11.000 Stellplätzen optimiert, erweitert und beschleunigt.

Zuverlässigkeit bei hohen Transport- und Lagergeschwindigkeiten

"Ziel des Unternehmens war, weiter zu wachsen", erläutert Tim Schön, Geschäftsführer von Kreyenhop & Kluge. "Da dies am Hauptstandort nicht mehr möglich war, fiel die Entscheidung, die Logistik in einem neuen Logistikzentrum zu bündeln und zu automatisieren. Neben der geforderten zusätzlichen Kapazität bestand eine Herausforderung in den oftmals schlechten Qualitäten von Paletten aus dem Palettentausch sowie von Einwegpaletten, mit denen die oft unpalettierten Waren aus Asien palettiert werden."

Die Idee, so Stephan Bruns, Vertriebsleiter Technologien & Systeme bei Westfalia: "Die lieferantenseitig oft minderen Paletten in der Intralogistik durch Systempaletten zu unterstützen. Diese verbleiben im System und sorgen durch die Unterpalettierung auch bei hohen Transport- und Lagergeschwindigkeiten für eine maximale Systemzuverlässigkeit und -verfügbarkeit." Für das gesamte Lagersystem gefordert war eine relativ hohe Durchsatzleistung von mindestens 100 Ladeeinheiten pro Stunde. Auf Basis der erstellten Planer-Ausschreibung gewann Westfalia mit seinem Konzept das Projekt.

Westfalia Technologies lieferte als Generalunternehmer und Fertigungsunternehmen das dreigassige doppeltiefe Hochregallager in Silobauweise, drei Regalbediengeräte mit Lastaufnahmemittel Teleskopgabel, Fördertechnik, die speicherprogrammierbare Steuerung, Aktorik und Sensorik, das Warehouse Execution System Savanna.NET für kombinierte Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung sowie die technische Ausrüstung wie Schaltschränke, Workstations und Geräteperipherie. Das Lager läuft im Zweischichtbetrieb, 16 Stunden pro Tag und fünf Tage pro Woche.

Das rund 70 Meter lange, 22 Meter breite und 32,5 Meter hohe automatische Lagersystem entstand an einem neuen Standort in selbsttragender Silobauweise. Nach der Auftragsvergabe 2023 ging das Hochregallager Anfang 2025 in Betrieb. Es umfasst circa 11.000 Stellplätze auf 16 Ebenen. Drei Regalbediengeräte mit Teleskopgabel und einer Leistung von je 34 Doppelspielen pro Stunde ermöglichen eine hohe Zugriffsfrequenz auf alle Lagereinheiten sowie, kombiniert mit Fördertechnik und Schnittstellen, einen stündlichen Durchsatz von 100 Ladeeinheiten (LE) sowohl in der Ein- als auch Auslagerung.

Dynamischer Kreislauf für Unterpalettierung

Integriert in die umfangreiche Fördertechnik aus Rollen- und Kettenförderern ist ein separater Materialfluss für Systempaletten, die dem EPAL-Format ähneln. Zwei in den Gesamtförderfluss eingebundene automatische Palettenmagazine führen Systempaletten zur Unterpalettierung ankommender Einwegplatten in der Einlagerung zu und nehmen sie nach der Depalettierung im Warenausgang wieder ab. Überschüssige Systempalettenstapel werden automatisch im Lager zwischengepuffert und bei Bedarf wieder in den Palettenmagazinen gelagert. "Das System versorgt so laufend Ladeeinheiten mit einem passenden Systempalettenkontingent, es atmet gewissermaßen", beschreibt Christian Goltermann, Vertriebsleiter Software & IT bei Westfalia, diesen logistischen Schlüsselvorgang im Lagersystem.