Im Felsen gebaut, für die Zukunft gedacht

Im unterirdischen Forschungslabor Mont Terri bei St. Ursanne werden in geologischen Untersuchungen tausende Bohrkerne entnommen. Für ihre sichere und langfristige Aufbewahrung beauftragte das Bundesamt für Landestopografie (swisstopo) die Stöcklin Group mit der Entwicklung einer automatisierten, energieeffizienten Hochregallösung – unter herausfordernden Bedingungen: begrenzter Raum, natürliche Felswand und hohe Anforderungen an Stabilität und Umwelt­verträglichkeit.

Als Generalunternehmer übernahm Stöcklin die Gesamtverantwortung für Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme – inklusive Regalbau, Fördertechnik, Steuerung, Software­integration und Sicherheitstechnik. Ziel war es, eine technisch ausgereifte, langlebige und zugleich ressourcenschonende Lösung zu schaffen, die exakt auf die besonderen Bedingungen des Felslabors abgestimmt ist.

Präzise Ingenieursarbeit im Fels

Das neue Lager wurde in einer bestehenden Halle errichtet, die teilweise an eine freiliegende Felswand angrenzt. Der verfügbare Raum war stark begrenzt, insbesondere aufgrund der organischen Beschaffenheit der Felswand, die einen Großteil des Raums einnimmt. Eine Standardlösung war damit ausgeschlossen.

Dank einer präzisen 3D-Vermessung vor Ort konnten die Regale millimetergenau angepasst werden, sodass jeder verfügbare Zentimeter genutzt werden konnte. Stöcklin entwickelte automatisierte Lagerkanäle mit einer Tiefe von 2 bis 12  Metern, die sich an die natürlichen Formen des Felsens anpassen. Dadurch wurde das Lagervolumen auf minimaler Grundfläche maximiert. Auch die Einbringung der Komponenten stellte eine Herausforderung dar: Aufgrund der beengten Platzverhältnisse war eine Montage von oben durch das Dach nicht möglich. Stattdessen wurde das komplette Regalsystem über die Rückseite des Gebäudes eingebracht, dies erforderte eine präzise Planung und Koordination aller Gewerke.

Alle Systeme wurden intern am Stöcklin-Hauptsitz in Laufen (Schweiz) entwickelt, gefertigt und vormontiert. Dadurch konnten alle Schnittstellen optimal aufeinander abgestimmt und Qualitäts- sowie Funktionsprüfungen bereits vor der Auslieferung durchgeführt werden. Diese integrale Vorgehensweise reduzierte Montagezeiten vor Ort und minimierte Fehlerquellen  – ein entscheidender Vorteil unter den komplexen Einbaubedingungen des Felslabors.

Hybridkonstruktion aus Holz und Stahl

Ein Besonderheit des Projekts ist die hybride Hochregalkonstruktion, bei der vertikale Stützen aus Holz und horizontale Träger aus Stahl bestehen. So werden die ökologischen und technischen Stärken beider Materialien gezielt kombiniert. Das Holz stammt aus zertifizierter, nachhaltiger Forstwirtschaft in Deutschland. Es bindet Kohlenstoffdioxid, reguliert Feuchtigkeit und trägt zu einem stabilen Lagerklima bei. Stahl sorgt für Präzision, Formstabilität und hohe Tragkraft in den belasteten Querriegeln. „Mit dieser Materialkombination konnten wir Ressourcenschonung und technische Leistungsfähigkeit ideal verbinden“, erklärt Daniel Bühler, Sales Manager Regalsysteme bei Stöcklin. „Die Hybridkonstruktion nutzt die jeweiligen Materialvorteile dort, wo sie am meisten bewirken.“

Die Kohlenstoffdioxid-Bilanz des Hybridregals

Für die Regalstruktur wurden rund 44  m³ Holz anstelle von Stahl eingesetzt. Bei der Herstellung einer Tonne Stahl entstehen durchschnittlich 1,9 Tonnen CO₂, während Holz während seines Lebens etwa 1,5  Tonnen CO₂ pro Kubikmeter bindet. Bei einer Regalkonstruktion komplett aus Stahl wären 165  Tonnen Stahl mit einer Belastung von 313,5 Tonnen CO₂ verbaut worden. Für die hybride Holz-Stahl-Konstruktion wurden nur 102 Tonnen Stahl (193,8 Tonnen CO₂) und 44 m³ Holz (–66 Tonnen CO₂) verwendet. So konnte der CO₂-Verbrauch gegenüber einer klassischen Stahlkonstruktion um 185,7 Tonnen CO₂ reduziert werden (193,8 t CO₂ – 66 t CO₂ = 127,8 t CO₂).

Intelligente Steuerung für effizienten Betrieb

Die Automatisierung erfolgt über ein Regalbediengerät der Stöcklin-MASTer-Serie in Kombination mit einem Powershuttle-System, das bis zu 3.000 Europaletten oder Spezialpaletten mit den Massen 120 x 120 cm aufnehmen kann. Das System nutzt einen einzigen, zentralen Gang für die Lagerung, wodurch der verfügbare Raum maximal ausgenutzt wird. Gesteuert wird die Anlage durch die Stöcklin logOS-Software in einer Stand-alone-Version, die unabhängig von einem ERP arbeitet. Ein integrierter Sleep-Modus reduziert den Energieverbrauch, indem alle Antriebe und Steuerungen automatisch in den Ruhezustand wechseln, wenn keine Bewegung erforderlich ist. So bleibt das System jederzeit einsatzbereit – mit minimalem Energiebedarf im Stand-by.