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Lagertechnik: Lager- und Regalsystem bietet Platz für rund 100.000 Artikel

Lagertechnik: Lager- und Regalsystem bietet Platz für rund 100.000 Artikel

28.05.2009

Das Geschäft mit Metallbearbeitungswerkzeugen ist durch eine hohe Anzahl an Aufträgen gekennzeichnet. Entsprechend aufwändig gestaltet sich der Lieferservice, der nur über ein Logistikzentrum mit leistungsfähigem Kommissionierbereich rationell abzuwickeln ist.

Schnellste Verfügbarkeit ist Trumpf – diese Devise tritt heute in vielen Industrie- und Handelsunternehmen in den Vordergrund und dem entsprechend wird auch in die Logistik investiert. Doch allein damit ist es nicht getan, wie ein Beispiel aus dem Bereich Metallbearbeitungswerkzeuge und Hartmetalle verdeutlicht. Dass sich die Versorgung der Kunden bei der Vielfalt von Werkzeugen zum Bohren, Fräsen, Drehen, Gewindeschneiden sowie Spannsystemen, Wendeschneidplatten und Hartmetall-Rohlingen für Sonderwerkzeuge nicht ganz einfach darstellt, erklärt sich aus den folgenden Zahlen, die das gemeinsame Logistikzentrum der Ceratizit Logistik GmbH und des Handelsunternehmen WNT zu bewältigen hat:

Allein 20 000 verschiedene Artikel sind dem Cerazitiz-eigenen weltweiten Vertriebskanal für große Industriekunden, für Hartmetallstäbe und für Sonderwerkzeuge zuzuordnen, und gar 40 000 Artikel umfasst das Standard- Katalogprogramm des Handelsunternehmens WNT Deutschland GmbH, das seine Produkte europaweit vertreibt.

Dazu äußert sich Sepp Rantscher, Leiter Logistikzentrum Kempten der Ceratizit Logistik GmbH:
„Wir führen an diesem neuen Logistikstandort die Lieferungen aus allen Produktionswerken der Gruppe und von externen Lieferanten zusammen. Bis auf Großbestellungen, die direkt vom Herstellerwerk an den Kunden gehen, erfolgt die gesamte Auftrags- und Lieferabwicklung für Europa in Kempten. Pro Tag gehen bis zu 3.000 Aufträge ein und diese können dann bis zu 10.000 unterschiedlichste Auftragspositionen haben. Im Durchschnitt sind es also drei Positionen pro Auftrag, wobei wir hier auch Aufträge mit zig Positionen und bis 15 t Gesamtgewicht abwickeln. Das große Problem dabei ist, dass bis zu 40 % der Aufträge erst nach 16.00 Uhr eintrudeln und wir die Auslieferung der Aufträge, die bis 18.30 Uhr bei uns eingehen, zu fast 100 % garantiert noch am selben Tag vornehmen. Wir haben eine Materialverfügbarkeit von rund 99 %, was im Klartext bedeutet, dass wir am Tag zum Auffüllen der 100 000 Lagerplätze auch gut 1 000 Wareneingangspositionen haben.“

Die Dimensionen und die Vielfalt der Auftragsgrößen spiegeln am besten die verschiedenen Verpackungsformen wieder. 20 % der Aufträge kommen in Versandtaschen bis 500 g zur Auslieferung, 60 % betreffen Verpackungsgewichte bis 3 000 g und weitere 20 % sind dann in stabile Kartons verpackt. Pro Monat werden aber auch 5 000 Exportsendungen auf den Weg gebracht, wobei hier zwar weltweit geliefert wird, jedoch ein starker Anteil nach Asien geht.

Sonja Scheibel, Coordination Marketing Europe bei WNT Deutschland, fasst die Logistikorganisation wie folgt zusammen:
„Mit dem neuen Logistikzentrum und unserer tollen, leistungsbereiten Belegschaft sind wir in der Lage, die Wünsche unserer Kunden schnell und zuverlässig zu erfüllen. Wir haben hier einen Lagerwert von rund 50 Mio. Euro und dieser wird jährlich etwa sieben Mal umgeschlagen. Das ist schon eine enorme Leistung, die vor allem auch der hoch leistungsfähigen Behälter-, Lager- und Materialflusstechnik zuzuschreiben ist“.

Rund 100 000 Lagerplätze
Für die Planung und Ausrüstung des Ceratizit-Logistikzentrums in Kempten zeichnete der österreichische Lager- und Fördertechnik-Spezialist HLF Heiss verantwortlich und der wiederum agiert in Österreich als Generalvertreter von Bito. Gemeinsam mit dem Kunden wurden die Logistik- und Kommissionierabläufe analysiert und eine lager- und fördertechnisch optimale Lösung erarbeitet. Diese basiert auf einer Kommissionieranlage mit einer Lagerkapazität von rund 100.000 Artikel-Stellplätzen.

Die Produkte befinden sich in Bito- Kunststoffkästen verschiedener Größen und abgestimmt auf das Lagervolumen sowie die erforderliche zeitliche Reichweite der jeweiligen Artikel. Verwendet werden Eurostapelbehälter Typ XL der Größe 400 x 300 in verschiedenen Höhen, Regalkästen Typ RK der Größe 400 x 234 x 90 mm und 400 x 117 x 90 mm sowie Sichtlagerkästen Typ SK der Größe 160 x 103 x 75 mm. Die Kommissionieranlage bzw. die -bühne ist aus Steckregalen aufgebaut und so ausgelegt, dass sie zum einen den durchgehenden Podestboden trägt und zum anderen im Obergeschoss deckungsgleich mit der Flurebene weitere Fachbodenregale aufnimmt.

Die weitläufige zweigeschossige Steckregalanlage ist über ein umlaufendes Behälterfördersystem optimal an den Materialfluss angeschlossen. Auftragsbehälter von Bito vom Typ KLT der Größe 600 x 400 x 210 mm können von jeder beliebigen Stelle oder Kommissionierzone gestartet werden. Über 30.000 Lagerplätze Kommissioniert wird mittels Handheld- Terminals via SAP-System. Fertige Auftragsbehälter gelangen entweder direkt zu einer ganzen Reihe von Verpackungs- und Versandarbeitsplätzen oder sie werden noch einer Labelstation zugeführt.

Dort erfolgen an acht Arbeitsplätzen produkt- und auftragsspezifische Tätigkeiten wie Umpacken und Etikettieren, bevor sie dann über das Fördersystem zu den schon erwähnten Packplätzen gelangen. Zwischen dem Wareneingangsbereich und dem Kommissionierlager befinden sich außerdem Bito-Palettenregale mit insgesamt 1.300 Plätzen. Allein in den Fachbodenregalen im Erdgeschoss befinden sich 32.094 Lagerplätze, die zum Teil mit mehreren Produkten belegt sind. Im Obergeschoss sind es weitere 10.269 Lagerplätze und auch diese sind flexibel zu belegen. Insgesamt stehen 6 680 Fachböden bzw. 42.363 Lagerplätze parat, um die in Kunststoffbehältern gelagerten Werkzeuge etc. zu bevorraten.

Die Palettenregale sind konzipiert als Wareneingangs- und Pufferlager für Werkzeuge und Hartmetallstäbe, die als Renner in größeren Mengen bevorratet werden müssen. Wahlweise wird direkt aus dem Palettenregal kommissioniert oder es werden daraus nach Bedarf die Lagerplätze in Kommissionieranlage versorgt. Zudem ist ein Palettenregal mit SDS-Stückgut-Durchlaufsystemen kombiniert, um aus bereitstehenden Kunststoffkästen heraus direkt mittlere Produktmengen kommissionieren zu können. Das SDS-Durchlaufregal bietet hier den Vorteil, auf kurzem und vor allem ergonomischem Weg auf ein breites Produktspektrum zugreifen zu können.

Auf Nachfrage meinte ein sichtlich zufriedener Sepp Rantscher:
„Nur wenige Monate nach Inbetriebnahme lief das Ceratizit-Logistikzentrum absolut rund. Wir mussten nur ein paar kleine Korrekturen und Optimierungen der Logistikprozesse vornehmen. Die Anlage läuft aber jetzt schon so gut, dass wir bereits im Frühjahr 2008 eine uns selbst gestellte Bestmarke erreichten, nämlich 10.000 Picks pro Tag. Das bedeutete alle zwei Sekunden einen Pick, und so etwas ist bei solch unterschiedlichen Produkten mit kleinsten Einzelpäckchen eine große Leistung. Die Voraussetzungen dafür sind einerseits optimale und vor allem auch ergonomische Lagerund Zugriffsbedingungen sowie kurze Wege und andererseits ein super motiviertes und geschultes Fachpersonal. Und das alles haben wir.“

Ceratizit Logistik GmbH, E-Mail: info.logistik@ceratizit.com, www.ceratizit.com

Bito-Lagertechnik Bittmann GmbH, E-Mail: info@bito.de, www.bito.de

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