In die Zukunft investiert

Sehr unterschiedlich sind auch die Ladehilfsmittel, mit denen man es bei Klebchemie zu tun hat. Dr. Höhn erklärt: „Bei uns werden neben Containern mit 600 und 1 000 l Inhalt vor allem Europaletten und die Paletten der chemischen Industrie CP 1, CP 2 und CP 3 verwendet. Damit ergeben sich für die zu lagernden kompletten Ladeeinheiten die Grundflächen 1 100 x 1 300, 900 x 1 300 und 1 250 x 1 250 mm. Im alten Hochregallager dürfen die Paletten nur 1 200 mm hoch und nur 1 000 kg schwer sein, im neuen HRL bringen wir Paletten unter, die 1 500, 1 600 und 2 000 mm hoch und bis zu 1 500 kg schwer sind.“

Mit dem alten Lager meint der technische Leiter das 50 m lange, 10 m breite und 20 m hohe HRL aus dem Jahre 1991, dessen Stahlbau nebst Dach- und Wandverkleidung von m Kocher Regalbau m errichtet wurde. „2007 machten wir uns daran, die vorhandene Anlage mit HRL, Kommissionierzone und Förderanlagen weiter zu modernisieren und zu erweitern“, berichtet Dr. Walter Höhn, Diplomchemiker und Technischer Leiter bei Klebchemie. Das bestehende HRL wurde um 25 m verlängert, ein neues Hochregallager mit den Maßen 70 x 10 x 30 m (L x B x H) wurde errichtet und die „Ware-zum-Mann“-Kommissionierung erweitert.

„Da wir mit unseren Lieferanten in der Vergangenheit sehr zufrieden waren“, führte Höhn weiter aus, „setzten wir sie auch bei dem neuen Projekt wieder ein: Kocher für die HRL-Verlängerung und den Stahlbau für den neuen Silo sowie Dambach für die Regalbediengeräte. Dambach übernahm auch die Lieferung der Gesamtsteuerung des Systemes und die Anbindung an die übergeordnete EDV.“ Im Juli 2008 war es soweit: Das neue Lagersystem ging termingerecht in Betrieb. Das neue Silo von Kocher aus warm und kalt gewalzten Profilen hat - wie das 1991er-Lager - zwei Gassen und verfügt über zwei Einfachregale und ein Doppelregal. Gelagert wird einfachtief.

Um den Lagerraum besser nutzen zu können, sind die Lagerfächer unterschiedlich hoch: zwischen 1 350 und 2 320 mm. Zur Sicherheit wurden Durchschubsicherungen als Einzelprofile beziehungsweise als durchlaufende Profile montiert. Zum Lieferumfang gehörten auch zwei Bühnen. Die eine ist auf der Höhenkote 0,0, die andere in 5,05 Meter Höhe angeordnet. Das Liefern und Montieren der Dach- und Wandverkleidung war ebenfalls Sache des Silo-Spezialisten. Ferner übernahm Kocher die Demontage der Fassade des bestehenden HRL und ersetzte sie durch 1 530 m² neue Trapezbleche.

Momentan nimmt das HRL neben Fertigwaren auch Rohmaterial auf. Dies ist aber nur eine Übergangslösung. Bei der geplanten Steigerung der Produktionsmenge wird sich zukünftig auch die Zahl der ein- und auszulagernden Paletten mit Fertigware erhöhen.

„Die gesamte Abwicklung des Projekts haben wir in Eigenregie in enger Zusammenarbeit mit den Partnern durchgeführt - und das im Wesentlichen bei laufendem Betrieb“, betont Dr. Höhn nicht ohne Stolz. Da es auf dem Werksgelände noch Freiflächen gibt, ist davon auszugehen, dass Klebchemie sich auch in Zukunft dem dynamischen Markt anpassen und weiter investieren wird - bestimmt wieder mit viel Elan.

Klebchemie M. G. Becker GmbH + Co. KG, E-Mail: [email protected], www.kleiberit.com Kocher Regalbau GmbH, E-Mail: [email protected], www.kocherregalbau.de