Revolution in der Logistik

Im Fokus: das „ConveyorControl“-Programm von Interroll. Mit ihren Schnittstellen für gängige Systeme aus dem Bereich der Lagersteuerungssoftware bildet ConveyorControl den Grundstein für massive Energie- und Zeitersparnis in Logistikzentren auf professionellem Industriestandard. Die neuen Steuerungseinheiten des ConveyorControl-Konzeptes vereinfachen die Ansteuerung von Behälterförderanlagen mit 24-Volt-Technologie. Damit gilt ConveyorControl als ideale steuerseitige Ergänzung der Interroll RollerDrive. Die nach den Bedürfnissen der Anwender konfigurierbare Lösung ist sowohl auf die Erstausrüstung moderner Logistikanlagen als auch – etwa in Retrofit-Projekten – auf die Optimierung bestehender Anlagen ausgelegt. Mit ihren fünf Systemkomponenten wertet die skalierbare Lösung Bestandsanlagen zu staudruckfreien Förderern auf – und erzielt dabei Energiekosteneinsparungen von mindestens 30 Prozent. Damit bildet Interroll ConveyorControl eine intelligente Alternative zu komplexer PLC-Programmierung.

Bei ConveyorControl werden die Rollenförderer in Zonen aufgeteilt, die sich entweder dezentral verkettet oder von einer übergeordneten Steuerung bedarfsgerecht schalten lassen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen werden die einzelnen Zonen von RollerDrives angetrieben, die lediglich diejenige Zone in Bewegung setzen, auf denen die zu fördernden Behälter sich gerade befinden. Dadurch steht der Rest des Rollenförderers still, verbraucht keine Energie und erzeugt auch keinen Lärm. Der Wegfall mechanischer Elemente zur Kraftübertragung vom klassischen Flachriemen auf die Rollenbahnsegmente verringert überdies den Wartungsaufwand deutlich, während gleichzeitig die Verfügbarkeit der Anlage erhöht und die Lebensdauer um bis um den Faktor 4 verlängert wird.

Anwender profitieren vom ConveyorControl-Konzept darüber hinaus, indem sie bestehende Anlagen kostengünstig zu staudruckfreien, energieeffizienten Förderanlagen umrüsten können. Die modulare Konzeption ermöglicht dabei flexible, mitwachsende Lösungen, die sich jederzeit aus- oder zu neuen Streckenführungen umbauen lassen. Somit bietet Interroll ConveyorControl ein durchgängiges Konzept aus einer Hand - eine professionelle Lösung für 24-Volt-Antriebstechnologie mit industrietauglichem Standard.

Die jüngste Neuerung auf dem Gebiet der 24-Volt-Technologie hat Interroll dem Fachpublikum unter anderem auf der LogiMAT in Stuttgart vorgestellt: das erweiterte Intelliveyor-Fördermodul-Programm für staudruckfreie Stückgutförderung. Jüngste Mitglieder der Intelliveyor-Familie: Gurtfördermodule als Kurven und Geraden für leichte und kleine Stückgüter. Zusammen mit den RollerDrive-Antrieben, Förderrollen, PolyVee-Übertrieben und den Steuereinheiten bilden die Geraden, Kurven, Transfers, Einschleuser, Ausschleuser und Lift-up-Gates ein flexibel skalierbare Förderkonzept für Behälterfördertechnik mit 24-Volt-Technologie.

Damit erzielt das Intelliveyor-Fördermodul-Programm Produktivitätssteigerungen gemäß den angestrebten Soll-Durchsatzleistungen. Die 24-Volt-Antriebe als technologische Basis und die flexible Modulbauweise machen Projektrealisierungen mit dem Intelliveyor-Fördermodul-Programm zudem zu einer zukunftsorientierten Investition mit nachhaltigen Energiespareffekten.

Technik in Detail

Kernelemente der Conveyor Control-Lösung sind SegmentControl zur Steuerung von zwei Fördererzonen

• die Einzonen-Steuerung ComControl,
• die GatewayControl zur Integration der Technologie über Profibus beziehungsweise Profinet in übergeordnete Steuerungen und Netzwerke,
• die Software CentralControl zur Konfiguration und Parametrierung der Steuerung am PC und ohne aufwendige Programmierung der SPS
• die PC-basierte graphische Benutzeroberfläche Configurator