Fördertechnik: Antistatische Förderkette sicher reibungslosen Transport von Sprühdosen

09.03.2009

Da die alten Förderbänder immer wieder zu Problemen führten, setzt man bei Unilever seit kurzem auf eine neues Transportsystem, das zudem hohe Transportgeschwindigkeiten zulässt.

Ein Transportsystem, projektiert und installiert von Autarky Automation auf Basis des modularen Transportsystems, Typ CS 200 SL von Schüco Design, wird von Unilever in seiner Personalcare-Produktion in Leeds als Teil eines ausgeklügelten Befüll- und Verpackungssystems für Sprühdeodorants eingesetzt.Die neue Scharnierbandkette enthält ein spezielles antistatisches Material, dass das Potenzial für statische Entladung vermeidet. Geringe Spaltmaße verhindern, dass sich Schrumpffolienverpackungen in Teilen des Transportbandes verfangen.

Unilever produziert eine Vielzahl von internationalen Markendeodorants in Leeds. Diese werden angefüllt und verschlossen, zu je sechs Einheiten auf Verpackungstabletts gestapelt und anschließend anhand des neuen Transportsystems CS 200 SL von Schüco Design durch die Schrumpffolienverpackungsmaschine befördert.

Bevor das neue Transportsystem von Schüco Design zum Einsatz kam, bediente sich Unilever einer konventionellen Ausführung eines antistatischen, offenen Transportbandes, das jedoch eine Vielzahl von Problemen hervorrief. Insbesondere blieb wiederholt die fingerartige Ausführung an der Schrumpffolie hängen, welches die Beschädigung der Produktverpackung zur Folge hatte. Die Kette war brüchig und verursachte erhebliche Ausfallzeiten und erhöhte Wartungskosten.

Die Kette des Schüco Design Transportsystems CS 200 SL wurde mit einem speziellen Polyuretanmaterial entwickelt. Im Unterschied zu herkömmlichen antistatischen Ketten, behält die Schüco Design Kette ihre antistatische und mechanische Eigenschaft während ihrer gesamten Betriebsdauer. Die Kette wurde von Unilever getestet und besteht den statischen Test in einer Größenordnung von 10-8Ω.

Das Transportsystem umfasst eine Reihe von miteinander verbundenen Teilabschnitten bis zu einer Länge von 90 m und einer Geschwindigkeit von 30 m/min. Das System wurde mit Blick auf zukünftige Anforderungen von Unilever entwickelt und hat eine maximale Leistungsfähigkeit von 90 m/min.

Philip Jagger der Firma Unilever erklärt: „Das Autarky Transportsystem ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Produktionsanlage. Es unterstützt uns mit einem zuverlässigen, wartungsarmen System. Es lässt hohe Transportgeschwindigkeiten zu und bietet erhebliche Flexibilität und Funktionalität. Das Unternehmen hat eng mit uns zusammengearbeitet um eine Lösung zu entwickeln, die extrem effizient in andere Teile unserer Produktionsanlage eingebunden ist und die uns ein hohes Maß an Automation und Produktivität auf einem zunehmend hart umkämpften Markt bietet.“

Unilever Deutschland Holding GmbH, www.unilever.de
Schüco International KG, E-Mail: industrieautomation@schueco.com, www.schueco.de/industrieautomation

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